Lors d’Industrie Paris GF Machining Solutions mettait en avant les tests d’étalonnage spécifiques effectués par ses équipes sur le site de production des machines d’électroérosion par fil de la série X. Ils révèlent que les machines CUT 1000 X et CUT 1000 X OilTech offrent une précision de positionnement de ±1,0 µm sur 200 mm pour 140 mm, et une précision de forme (poinçon en M) de ±1,0 µm. Les machines CUT 2000 X, CUT 2000 X OilTech et CUT 3000 X offrent une précision de positionnement de ±1,5 µm sur 340 mm pour 240 mm (460 mm pour 320 mm avec la machine CUT 3000 X), et une précision de forme de ±1,5 µm. Avant l’installation chez l’utilisateur, les experts de GF Machining Solutions usinent un grand nombre de trous dans une plaque, puis mesurent la position du centre de chaque trou sur une MMT. Les résultats de la machine CMM sont ensuite introduits dans la CNC de la machine de série X pour corriger les éventuels défauts. Grâce à ce test et cet étalonnage, fabricants et outilleurs peuvent produire en toute confiance poinçons, matrices et moules multi-empreintes, ainsi que de minuscules composants médicotechniques ou horlogers. Axes haute précision, boucles de mesure courtes, double système de mesure sur tous les axes, séparation constante de la zone EDM des sources de chaleur et zone de travail immergée en permanence complètent cette maîtrise de la qualité et de la précision. Côté productivité, le système de bobine à deux fils AWC (Automatic Wire Changer) permet d’utiliser un fil de plus grand diamètre ou haut de gamme lors de la découpe principale, puis de passer automatiquement à un fil plus petit pour la finition. Le dispositif rétractable Threading Expert permet l’introduction parfaite du fil, selon le constructeur, y compris dans les conditions les plus difficiles. Enfin, la caméra à dispositif CCD embarqué IVU Advance permet d’effectuer le préréglage, les mesures locales en cours de processus et la numérisation du contour usiné.