Chez le constructeur japonais il n'y a pas que les robots qui soient de couleur jaune, il y a aussi la gamme de machines ROBOCUT. Les " Yellow Days " à Lisses, au siège du fabricant étaient l'occasion de présenter ces machines, qui sur bien des points méritent d'être mieux connues.

Dans la technologie de l’électroérosion, Fanuc n’en est pas à son coup d’essai. C’est en effet plus de 40 ans d’expérience et de développement continu qui profitent aux Robocut. Ainsi, ces machines, mais aussi chacun de leurs composants essentiels générateurs, contrôleurs, variateurs et moteurs, sont développés, fabriqués et testés au Japon. Quelle que soit l’application, il en résulte une grande fiabilité et surtout une évidente facilité d’utilisation. La gamme Fanuc ?-iA de machines d’étincelage à découpe par fil dédié permet de réaliser des tâches de découpe de haute précision à grande vitesse. Pour bénéficier d’une découpe constante à travers une grande variété d’applications, 2 modèles sont disponibles. L’?-C400iA pour des pièces pesant jusqu’à 500 kg et le modèle ?-C600iA pour celles pesant jusqu’à 1 000 kg. Cette offre devrait être complétée par l’arrivée début 2017, d’un 3ème modèle. Donc, pourquoi pas un ?-C800iA, qui disposerait d’encore plus de possibilités d’usinage avec une course de 800 mm sur l’axe des X ? Lors des  » Yellow Days  » un Robocut ?-C400iA robotisé était présenté en action.

Polyvalence pour un coût minimal
Cyril Daubrenet, du service hotline Robocut, connait bien son affaire :  » La polyvalence du Robocut lui permet de réaliser des applications dans différents domaines d’activités. Grâce à sa vitesse et à sa rentabilité, il est utilisé dans des secteurs traditionnels comme celui du moule et de l’outil de découpe, mais aussi dans la technique médicale, la réalisation d’outils PCD autant que pour la production de pièces de série. D’une grande simplicité mécanique, ces machines sont très fiables, la durée de vie des pièces d’usure est importante, la maintenance est très réduite. Le taux de disponibilité des ?-iA est ainsi maximum. Le coût d’usage est également réduit, il n’y a pas d’outillage consommable onéreux, seulement une bobine de fil. Même dans les PME, les utilisateurs ne s’y trompent pas et beaucoup d’entre eux qui, au début, sous traitent l’électroérosion, achètent rapidement une machine.  » La mise en route est également assez facile, un opérateur machine pouvant être opérationnel avec une formation par Fanuc de 5 jours seulement.

Une machine simple précise et autonome
L’utilisation de l’espace de travail est optimale et l’accessibilité est bonne, également du côté de la face inférieure de la pièce. La porte escamotable et automatique offre un net gain de temps sur la vidange et le remplissage du bac d’usinage. L’encombrement réduit et l’ergonomie aboutie offrent un grand confort à l’utilisateur, qui bénéficie d’un accès aisé au cadre de travail et d’un système d’enfilage automatique en seulement 10 secondes. Le mécanisme optimisé est composé d’un nombre réduit de pièces, il est très fiable, facile à démonter, à nettoyer et à réassembler. L’entrainement du fil possède une technologie servo, pour une régulation de la tension et du déroulement de fil de haute précision. De plus, Fanuc propose la fonction AWF2, qui permet de réduire fortement la durée d’usinage en autorisant un ré-enfilage automatique sur le trajet du fil pour des pièces jusqu’à 150 mm. Robocut n’a donc pas besoin de revenir au point de départ après une rupture de fil. Cette technologie innovante permet de réduire les temps de cycle et sera particulièrement appréciée pour les opérations de micro-usinage complexes. La machine offre une autonomie de 60 heures en standard et atteint avec l’option de bobine de 30 kg et hache fil une période d’exploitation en continu et sans intervention humaine, de 140 heures. Le groupe froid livré en standard est piloté par la CN, d’origine Fanuc, sur base PC, dédiée à l’électroérosion. La filtration papier à 2 microns est également d’origine Fanuc et participe, elle aussi, à la précision de l’usinage. La plaque d’étanchéité autonettoyante offre une adhérence réduite des boues d’usinage pour une fréquence de maintenance plus espacée.