Le fabricant de machines-outils et de lasers annonce être le seul à proposer des machines destinées aux deux technologies de fabrication additives pour métaux : la fusion par laser (LMF) ou le dépôt par laser (LMD). Suivant l’application et le composant, il s’avère ainsi possible de recourir à la solution la mieux adaptée. Les installations LMF génèrent, couche par couche, des composants dans un lit de poudre et les installations LMD créent par laser un bain de fusion à la surface des composants, pendant que la poudre est alimentée par une buse. Il en résulte des cordons soudés entre eux, pouvant former, soit des structures sur des corps de base existants, soit des composants complets. Trumpf propose l’utilisation ciblée de composants hybrides, afin d’exploiter de manière optimale les avantages des deux technologies. Comparés aux méthodes de production usuelles, les composants réalisés avec LMF offrent une liberté de design quasiment illimitée. Les composants peuvent être fabriqués rapidement, à partir de données CAO en 3D. Les petites séries de lots deviennent rentables. Les pièces sont tout aussi résistantes que celles fabriquées de manière conventionnelle. Cette méthode s’avère particulièrement intéressante pour la construction légère. La fabrication additive par couches LMD est plus développée. Son grand avantage réside dans la possibilité de réaliser des composants à partir de divers matériaux et de les assembler en construction sandwich. On trouve sur le marché : les aciers, alliages de base Ni, Co, Al, Cu ou Ti, ainsi que les TiC incorporés dans des matrices métalliques.