Digitaliser pour mieux produire

Un jeune groupe industriel spécialisé dans l’usinage et la chaudronnerie a fait très tôt le choix du « digital » pour gagner en efficacité et en productivité.

Axsys Industries est un groupe constitué des entreprises ARM, sous-traitance en usinage et de CSI, spécialisé en chaudronnerie. Il y a une dizaine d’années, Franck Bonassera, manage au parcours éclectique, décide de se lancer dans l’aventure entrepreneuriale, en prenant les rênes d’ARM, une société spécialisée dans l’usinage de précision. Son fait d’arme : multiplier son chiffre d’affaires par quatre en dix ans. Neuf ans plus tard, il acquiert CSI, une entité forte en chaudronnerie, serrurerie et mécano-soudure. Là aussi, essai transformé : les exercices opérationnels passent rapidement de négatif à positif.

Formation rime avec production

Les talents de gestionnaire de Franck Bonassera, chercher de nouveaux clients, investir dans de nouvelles machines, se diversifier, obtenir la certification ISO 9001 et son intuition dans les bienfaits de l’informatique industrielle ont tous deux compté dans cette réussite. Conscient de ses lacunes en mécanique, il décide assez tôt de se former au métier de régleur sur machines-outils, passant un certificat de qualification paritaire de la métallurgie. « Je suis fier de ce diplôme, autant que de mon MBA obtenu à Neoma », souligne Franck Bonassera. Au cours de cette formation, son intuition est confortée : « Jusque-là, nous fabriquions de manière conventionnelle dans nos ateliers. Il fallait absolument passer à l’étape digitale pour maîtriser avec finesse nos temps de production, éliminer au maximum les incidents machines et améliorer la qualité… tout en facilitant la réalisation des devis et factures », déclare Franck Bonassera.

Deux logiciels pour mieux gérer et produire

Pour créer une chaîne numérique de la commande clients à la fabrication finale, la société ARM a également investi dans des outils de gestion de la production (Workplan) et de la simulation (NCSimul), tous deux édités par le groupe Hexagon. « Je voulais une gestion de production qui livre des indicateurs de temps et de coûts : sur quels ordres de fabrication a-t-on gagné ou perdu du temps ? Sur quels devis a-t-on gagné ou perdu de l’argent ? À chaque fin de mois tombe un compte de résultat. Workplan offre également la possibilité de planifier des tâches et, ainsi, d’optimiser le temps d’emploi des machines », témoigne Franck Bonassera.

En usinage, la programmation des trajectoires outils de manière standard peut contenir deux types d’erreurs, celles liées à la programmation humaine et celles liées au post-processeur (qui traduit ladite programmation des trajectoires en programme ISO). Selon Franck Bonassera, « NCSimul permet d’éliminer automatiquement les erreurs dues au post-processeur et aux programmeurs, grâce à la performance du jumeau numérique ».

Pour lui, l’intérêt d’un logiciel de simulation tel que NCSimul ne s’arrête pas là, car les programmes qu’il contient nourrissent une banque de données exploitable par tous les opérateurs. Ce sont autant de cas pratiques qui restent en mémoire dans l’entreprise, quand autrefois des pans entiers de savoir-faire la quittaient avec, par exemple, le départ à la retraite d’un sénior.

À terme, les équipes d’ARM comptent utiliser pleinement le potentiel de Workplan et de NCSimul. « Ils nous ouvrent les portes de l’automatisation ainsi qu’une utilisation de nos outils de production 24 heures sur 24 », explique Franck Bonnassera. « Le groupe Hexagon a été un partenaire fiable au cours de cette montée en compétences, notamment par l’accompagnement du personnel d’ARM dans la digitalisation. »