Dans la raffinerie d’ExxonMobil à Baton Rouge, en Louisiane (Etats-Unis), la lutte contre les contaminations de fluides sur les équipements sensibles a conduit à repenser un composant clé grâce à la fabrication additive. En s’appuyant sur le savoir-faire du spécialiste espagnol Meltio, le groupe pétrolier a substitué l’usinage traditionnel par l’impression 3D métal, au prix d’une refonte complète de la conception et des procédés.

À la raffinerie ExxonMobil de Baton Rouge, en Louisiane (Etats-Unis), une des préoccupations majeures est de protéger les panneaux des systèmes critiques contre la contamination par les fluides. Destiné à protéger les machines, le dispositif « antiremontée » existant, conçu pour empêcher l’huile de remonter le long des fils des thermocouples jusqu’à l’armoire de l’instrument, souffrait d’importantes limitations en termes de conception et de fonctionnement, rapporte Meltio, le constructeur espagnol de solutions d’impression 3D métal, partenaire du projet. Des premiers essais peu concluants La première décision a consisté à abandonner le matériau d’origine au profit d’un autre plus performant et…