Automatiser le contrôle 3D : une solution mobile pour gagner en précision et réactivité

Dans un contexte où les exigences de qualité sont toujours plus strictes, disposer d’un système de mesure 3D à la fois précis, rapide et flexible devient un réel levier de performance pour les ateliers de production mécanique. Une nouvelle solution de contrôle semi-automatique s’inscrit dans cette dynamique, en combinant précision métrologique, mobilité et automatisation sur trois axes.

Un système de mesure adapté aux environnements industriels

Pensé pour les entreprises ayant besoin de caractériser des pièces de petite à moyenne taille, le ScanPort de Zeiss s’appuie sur un principe de projection de franges associé à une lumière bleue. Ce choix technologique assure une acquisition de données fiable, même sur des géométries complexes ou des surfaces exigeantes, comme celles fréquemment rencontrées dans les secteurs de l’usinage, de la plasturgie ou de la fonderie.

La répétabilité des mesures et la précision obtenue sont comparables à celles d’équipements métrologiques fixes, tout en offrant une plus grande flexibilité. Le bras automatisé, couplé à une table rotative, permet des mesures sous plusieurs angles et à différentes distances sans nécessiter de repositionnement manuel fastidieux. Cette automatisation partielle limite les interventions humaines, réduit les risques d’erreur et accélère les cycles de contrôle.

Une automatisation mobile au service du terrain

Le principal atout du scanner 3D réside dans sa mobilité. Facile à déplacer grâce à sa conception légère et modulaire, il peut être utilisé aussi bien en laboratoire qu’au plus près des lignes de production. Cela permet d’intégrer des contrôles dimensionnels plus fréquents et plus réactifs dans le flux de fabrication, avec à la clé une meilleure maîtrise de la qualité en temps réel.

Pour les ateliers organisés en flux tendus, cette capacité à déplacer l’équipement vers la pièce — et non l’inverse — représente un gain de temps significatif. Ce qui permet également d’éviter les manipulations susceptibles d’endommager les pièces ou d’introduire des variations.

Exploitation des données : du scan à la décision

Associé au logiciel de traitement Zeiss Inspect, le ScanPort propose une suite complète d’outils pour traiter et exploiter les données 3D. Parmi les fonctions disponibles : édition de maillages, comparaison avec des modèles CAO, création de rapports de contrôle, ou encore génération de modèles numériques pour la rétro-ingénierie.

Les fonctions avancées de type « mode kiosque » permettent de standardiser les routines de mesure, d’assurer la traçabilité des contrôles. De plus, dans ce mode, l’appareil est indépendant de l’opérateur, donc n’importe qui peut mesurer et inspecter les pièces demandées. L’ensemble participe à améliorer la productivité globale du service qualité.

Un outil pour renforcer le pilotage qualité

Au-delà de la simple acquisition de données, cette solution représente un véritable outil d’aide à la décision pour les responsables qualité et les opérateurs. Elle permet d’identifier rapidement les dérives, d’ajuster les process en amont et de documenter les conformités avec un niveau de fiabilité élevé. Pour les entreprises à la recherche de solutions de mesure plus agiles, capables de s’intégrer dans des environnements de production exigeants, ce type de scanner 3D semi-automatique apporte une réponse concrète et immédiatement opérationnelle.

Des usages transverses dans l’atelier

Cette technologie trouve sa place dans de nombreux processus industriels :

• Fabrication additive : vérification des impressions 3D et contrôle des déformations
• Injection plastique : validation des moules et détection des défauts dimensionnels
• Fonderie : comparaison CAO/pièce moulée pour détection rapide des écarts
• Tôlerie : contrôle de formes après pliage ou poinçonnage
• Rétro-ingénierie : création de modèles 3D à partir de pièces existantes.

En savoir plus : Découvrez la page Zeiss consacrée au ScanPort