SwissDeco 36 TB : puissance et rigidité

Le nouveau tour de la gamme de Tornos, à retrouver au prochain salon Simodec, a été conçu sans compromis.

Reprenant la structure, qui a fait la réputation de toute la gamme SwissDeco, le tour de 36 mm, modèle TB, que les visiteurs du Simodec (du 10 au 13 mars à La Roche-sur-Foron, en Haute-Savoie) pourront découvrir, est doté d’une broche puissante et d’une base en fonte ultra-rigide équipée de grands éléments de guidage, « afin que l’utilisateur puisse exploiter pleinement le potentiel de la machine », justifie Tornos. Des caractéristiques qui permettent à la machine de supporter des charges élevées, même pour l’usinage des matières les plus difficiles. « Avec la SwissDeco, nous nous sommes efforcés de concevoir une machine sans compromis », explique Philippe Charles, responsable de la ligne de produit Swiss, chez Tornos.
La SwissDeco 36 TB peut accueillir 57 outils, dont 36 entraînés. « Aujourd’hui, une machine Swiss GT possède également un niveau d’équipement impressionnant avec un axe B et une multitude d’outils, même si ce nombre est inférieur à celui présent sur la SwissDeco. Mais la SwissDeco ouvre une nouvelle ère », indique Philippe Charles.

« De longues courses d’axe »

La première différence notable, outre la structure extrêmement rigide de la machine, est probablement son diamètre d’usinage de 36 mm. « Si l’utilisateur opte pour la broche de 36 mm, le couple de 53 Nm de la solution est tout simplement titanesque, même les broches de 25,4 mm de diamètre développent un couple supérieur à 27 Nm », note-t-on à Moutier, dans le canton de Berne.
Pour M. Charles, les capacités d’usinage de la SwissDeco 36 TB sont « réellement impressionnantes », à tel point que des pièces peuvent être réalisées « en reprenant les paramètres d’usinage avec une poupée fixe, même si la machine est quasiment à la limite de ses possibilités ». Par ailleurs, selon lui, Tornos intègre l’aisance d’utilisation dans ses solutions. « Dans la mesure où nous voulons faciliter la réussite de nos clients pour leurs applications, nous avons intégré de longues courses d’axe, ainsi que les outils entraînés les plus rapides et les plus puissants du marché », affirme-t-il. Et d’ajouter : « Notre SwissDeco 36 TB fabrique les pièces demandées tout en assurant une gestion optimale. Nous proposons une multitude de solutions d’éjection des pièces, peu importe leurs dimensions. »
En plus d’être facile à utiliser et à mettre en train, même pour l’usinage de pièces complexes, elle simplifie le changement d’outils, car sa tourelle peut approcher de la porte de la machine, d’où la possibilité, pour l’opérateur, de changer les outils sans se pencher à l’intérieur.

Tourelle à douze positions avec axe B

À l’instar de la SwissDeco T, la SwissDeco 36 TB comporte une tourelle à douze positions. Montée sur un axe B, elle est entraînée par un moteur couple, peut pivoter de +/- 130°. Et sert à la fois pour les opérations principales et les contre-opérations. Autrement dit, toute la palette des outils de tourelle peut être mise en œuvre, « pour un résultat parfait dans des applications avec usinage angulaire », note Tornos, dans son magazine destiné à la clientèle. Par ailleurs, la tourelle peut être commandée au moyen du logiciel Tisis CAM : cette solution de CFAO permet la programmation multipoints pour les pièces. Tisis prenant en charge quasiment tous les programmes de CFAO du marché, « de sorte que les fabricants peuvent effectuer leur programmation en toute sérénité ».
Bien que cette solution soit proposée en option, la tourelle ainsi que les autres systèmes d’outils peuvent être complétés par un système de changement rapide compatible avec les dispositifs de préréglage, afin de permettre la mise en train à l’extérieur de la machine. Le système est utilisable aussi bien pour les outils fixes que les outils entraînés, « d’où l’assurance d’une flexibilité maximale », ne manque pas de relever la firme de Moutier. En autorisant des changements de mise en train ultrarapides, ce système constitue « un autre atout considérable au vu de la multitude d’options d’outils de la SwissDeco ». D’autant plus que sa conception garantit, selon le constructeur, « une concentricité et une répétabilité excellentes ». Et pour déverrouiller la tête d’outil, il suffit simplement de desserrer une vis, ce qui « contribue aussi à décupler l’efficacité et apporte une valeur ajoutée ».

Frein hydraulique

Afin de garantir une qualité d’usinage en toutes circonstances, la SwissDeco intègre un frein hydraulique de haute précision. Une première, selon Tornos. Ainsi, le frein viendra se déclencher en cas de déformation de la matière et assurer le verrouillage précis de la barre dans la position appropriée, afin de délester les paliers et le corps de la broche lors d’un usinage à quatre et cinq axes. « La finition de surface est nettement améliorée, car la barre est maintenue dans la position appropriée, de sorte que la SwissDeco 36 TB peut réaliser des tâches auparavant impossibles sur les tours conventionnels ou les décolleteuses », peut-on lire dans DECO magazine.
Le lancement de la SwissDeco, en 2019, a été accompagné de la dernière version de Tisis. Le système de commande Optimove permet à la machine de calculer « de manière très précise » le temps d’usinage effectif.
« Nos clients peuvent dorénavant accomplir des tâches d’usinage nécessitant un degré de précision extrême, ainsi que planifier la production avec la plus grande minutie », souligne Philippe Charles. Mais quel autre avantage offre désormais Tisis Optimove ? La réduction des temps d’usinage. À l’instar de la solution TB-Deco, il calcule la trajectoire d’outil idéale ainsi que la vitesse d’avance idéale pour chaque outil. « Il serait tentant de croire que cela aboutirait à une machine plutôt lente, mais les chiffres parlent d’eux-mêmes : grâce à ses trois systèmes d’outils, la SwissDeco 36 TB est tout simplement excellente en termes de productivité », affirme la marque suisse fondée en 1914. Et comme elle le souligne, dans certains cas, Tisis Optimove permet des gains de temps de quasiment 20 %. « Cet atout, combiné à une réduction de onze pour cent de la consommation d’énergie, est porteur d’une valeur ajoutée considérable, sans intervention de l’opérateur. »
Un autre avantage réside dans l’usure mécanique réduite, rendue possible par des courses d’axes optimisées, qui éliminent les accélérations superflues. Le système mécanique est ainsi protégé, tandis que les vibrations et interférences sont évitées durant le processus d’usinage.