Soraluce redéfinit le fraisage à l’EMO

À l’occasion du salon de Hanovre (du 22 au 26 septembre en Allemagne), le constructeur espagnol met en avant une nouvelle génération de machines conçues pour conjuguer puissance, précision et automatisation. Têtes innovantes, lignes modulaires et solutions logicielles renforcent une ambition claire : façonner l’avenir de l’usinage dans les secteurs les plus exigeants.

À l’EMO 2025, Soraluce a pour ambition d’inaugurer une nouvelle ère dans la technologie du fraisage sous la devise : « Façonner l’avenir de l’usinage ». Dans le hall 13 (stand B28) du parc des expositions de Hanovre (Allemagne), l’entreprise accueillera les visiteurs sur le plus grand stand du hall dédié au fraisage, où l’innovation de pointe rencontre la productivité.

Le fabricant présente « une nouvelle génération de fraiseuses, plus puissantes, précises et intelligentes que jamais ». Ces machines sont conçues pour relever les défis en constante évolution de secteurs clés tels que l’aéronautique, l’énergie, et l’outillage-matrice, anticipant un avenir toujours plus automatisé, connecté et axé sur les données.

Comment Soraluce conçoit-il son rôle dans cette transformation de l’usinage industriel ?

Chez Soraluce, l’innovation n’est pas une fin en soi, mais un chemin à suivre. Nous façonnons l’avenir de l’usinage avec des solutions d’ingénierie qui anticipent les besoins du marché, résolvent des défis réels de production et permettent à nos clients de rester à la pointe de la technologie. Mais ce qui définit véritablement l’approche de Soraluce va au-delà de la technologie : c’est une question de confiance. L’entreprise travaille en étroite collaboration avec ses clients pour adapter chaque solution aux processus, défis et objectifs spécifiques. À chaque projet, Soraluce offre bien plus que des machines : elle offre un véritable engagement.

Que propose la nouvelle gamme Dynamic Line, au cœur de votre présentation ?

La nouvelle gamme Dynamic Line de fraiseuses à portique UGV est conçue pour porter la fabrication à un niveau de performance sans précédent. Ces machines allient vitesses de coupe élevées, précision extrême et capacité à usiner de grands volumes, le tout soutenu par la vaste expertise de l’entreprise et les technologies les plus avancées.

La gamme comprend trois modèles de machines, particulièrement adaptés aux besoins des secteurs tels que l’aéronautique, les moules et matrices et l’ingénierie mécanique, avec des solutions optimisées pour les composites, alliages légers et composants en acier.

Fortement personnalisables, ces machines peuvent être équipées de têtes de fraisage à 5 axes de type fourche ou à couple élevé, permettant d’usiner avec efficacité des géométries complexes. Le système de protection contre les éclaboussures garantit un environnement de travail propre et sûr, tandis que le système d’extraction de poussières — intégré à la fois au carénage et à la tête — élimine efficacement les particules générées pendant l’usinage pour assurer un fonctionnement stable et continu.

Les capacités dynamiques de la gamme Dynamic Line sont remarquables : vitesses d’avance allant jusqu’à 60 000 mm/mn, accélérations de 4 m/s², et têtes à 5 axes atteignant jusqu’à 30 000 tr/mn permettent un contournage rapide et précis.

La précision dimensionnelle est assurée grâce à des systèmes de stabilité thermique, une cinématique calibrée et des techniques avancées de finition à grande vitesse, garantissant une qualité de surface exceptionnelle.

Avec des têtes de fraisage jusqu’à 100 kW et 30 000 Nm de couple, combinées à des technologies d’amortissement intelligent comme DAS+ et DWS, qui renforcent la stabilité structurelle, la Dynamic Line assure un usinage fiable, précis et performant, même dans les environnements les plus exigeants.

Quelles sont les caractéristiques et ambitions de votre nouvelle tête de fraisage en usinage 5 axes, dévoilée en première mondiale ?

Sa nouvelle tête de type fourche, une solution de nouvelle génération conçue pour établir de nouveaux standards en matière de flexibilité, de précision et de stabilité. Conçue pour offrir une flexibilité exceptionnelle et une précision extrême dans les géométries complexes, cette tête s’intègre parfaitement à la nouvelle gamme Dynamic Line. Développée pour répondre aux exigences rigoureuses des secteurs de l’aéronautique et des moules et matrices, elle permet un usinage précis, stable et efficace de contours complexes et de surfaces difficilement accessibles.

La tête dispose d’une configuration 5 axes réels, entraînée par des moteurs couple à entraînement direct, pour des mouvements fluides, sans jeu et très réactifs. Son design entièrement refroidi par eau assure une stabilité thermique optimale, tandis que les codeurs optiques haute résolution garantissent une lecture angulaire précise, même lors d’opérations prolongées à haute vitesse.

Avec une puissance pouvant atteindre 100 kW et une vitesse de broche jusqu’à 30 000 tr/mn, cette tête est adaptée aussi bien à l’usinage lourd qu’à l’usinage à grande vitesse. Elle peut également être équipée d’électrobroches haute fréquence, ce qui permet de l’adapter aux différents matériaux et conditions de coupe selon les besoins du client.

Conçue pour offrir des performances mécaniques de haut niveau et une fiabilité thermique maximale, cette nouvelle tête de type fourche accroît considérablement la polyvalence opérationnelle, permettant de traiter des pièces complexes et des matériaux exigeants avec une totale fiabilité.

Vous présentez la version évoluée de votre produit phare : la fraiseuse-aléseuse à colonne mobile série FP, désormais avec plus de capacité, de vitesse, de puissance et une précision inégalée. En quoi illustre-t-elle l’évolution de vos machines ?

Cette mise à jour optimise la performance globale de la machine et élargit ses possibilités de personnalisation, permettant une adaptation parfaite aux besoins spécifiques de chaque client.

Conçue pour atteindre les plus hauts niveaux de productivité, la série FP combine un forte capacité d’enlèvement de copeaux avec une flexibilité exceptionnelle. Elle s’impose comme la solution idéale pour les marchés d’usinage spécialisés et hautement compétitifs.

Grâce à son architecture modulaire, la FP permet de multiples configurations, l’utilisation de plusieurs postes de travail et offre la possibilité d’usinage pendulaire, réduisant considérablement les temps improductifs et maximisant l’efficacité du processus.

Quels sont les apports techniques concrets de cette nouvelle génération de machines FP ?

Parmi ses spécifications : une course longitudinale de 8 000 mm, une course verticale de 3 200 mm, et désormais une course transversale portée à 1 800 mm. Elle intègre une motorisation directe à couple élevé dans la broche, avec un système de refroidissement avancé garantissant une stabilité thermique même lors de cycles prolongés. La nouvelle motorisation Soraluce de 60 kW à 7 000 tr/mn augmente significativement les performances et la capacité d’enlèvement. La machine comprend une tête universelle « millésimale », idéale pour les opérations d’interpolation de haute précision sur des géométries complexes.

Elle est également dotée du système Ram Balance intégré à la console, lequel surveille et corrige en permanence la géométrie, la rectitude et le parallélisme du bélier mouvement vertical ou transversal. Ce système agit comme un axe CNC supplémentaire avec sa propre mesure de position, améliorant la précision, notamment en combinaison avec le changeur automatique de têtes.

Ce changeur automatique permet de gérer plusieurs configurations avec une grande efficacité, la CNC compensant automatiquement les différences de poids entre les têtes, assurant une précision constante dans toutes les conditions de travail.

Avec ces améliorations, la série FP repensée de Soraluce établit un nouveau standard dans le fraisage-alésage, s’imposant comme une solution de référence en matière de performance, de flexibilité et de précision pour les environnements industriels les plus exigeants.

Comment répondez-vous aux enjeux spécifiques de l’usinage aéronautique ?

Avec des solutions avancées maximisant efficacité, précision et fiabilité dans la fabrication de composants critiques. Grâce à son expertise dans l’usinage 5 axes, les technologies multifonctions, l’automatisation intelligente, le contrôle actif des vibrations et la surveillance numérique, l’entreprise répond aux exigences les plus élevées du secteur pour la fabrication de moteurs, structures, fuselages et trains d’atterrissage.

Nos machines sont spécialement conçues pour relever les défis posés par les matériaux très exigeants tels que les alliages de titane, l’Inconel, les grandes structures en aluminium et les composites avancés. Dans tous les cas, nous garantissons une grande précision dimensionnelle, une excellente qualité de surface et une stabilité continue du processus. Qu’il s’agisse de produire des aérostructures complexes ou d’usiner des composants critiques de moteurs, Soraluce fournit des résultats cohérents et performants.

Quelles sont les technologies qui soutiennent votre vision de l’usinage intégré pour l’aéronautique ?

La technologie 5 axes, le cœur de nos solutions, permet d’usiner des pièces complexes en un seul bridage. Cela réduit considérablement les temps de cycle sans compromettre la précision et permet une grande réactivité face à l’évolution des besoins du secteur.

L’un des grands défis de l’usinage de matériaux avancés est l’apparition de vibrations. Pour y remédier, Soraluce intègre des technologies d’amortissement actif telles que DAS+ (Dynamic Active Stabilizer), un système intelligent qui détecte et supprime les vibrations en temps réel. Cette innovation améliore la qualité d’usinage, prolonge la durée de vie des outils et garantit un processus stable et sécurisé.

Les fonctionnalités multifonctions apportent encore plus de valeur : fraisage, tournage, alésage, rectification, rivetage et soudage par friction sur une seule machine. Cette approche limite les manipulations, réduit les temps de préparation et diminue les erreurs liées aux changements d’opérations, améliorant ainsi l’efficacité globale.

L’automatisation vient renforcer encore les performances, avec des solutions allant de machines autonomes à changement de palettes CNC à des cellules flexibles de dernière génération gérées par des logiciels propriétaires. Cette architecture optimise les flux de production, maximise l’utilisation des ressources et permet une production évolutive et flexible.

Enfin, les technologies de surveillance intelligente de Soraluce permettent un suivi en temps réel de l’état du processus, du comportement des outils et des performances globales. Intégrées aux systèmes ERP et plateformes OEE, elles assurent une traçabilité totale et une productivité optimisée à grande échelle.

Ensemble, ces technologies forment une stratégie complète d’usinage pour l’aéronautique : performance élevée, coûts maîtrisés et contrôle total du processus. Soraluce propose également des projets clé en main sur mesure incluant têtes spécifiques, outillages personnalisés et cycles d’usinage validés, garantissant une productivité maximale dès le premier jour.

Comment vos solutions d’automatisation répondent-elles aux nouveaux impératifs industriels ?

Nos solutions d’automatisation intelligente ont été conçues pour maximiser la productivité et réduire les temps morts tout au long du processus de fabrication. Allant au-delà des solutions standards, ces configurations sont capables de traiter de grandes pièces et de s’adapter à différents types de pièces et tailles de lots. Des machines autonomes avec systèmes de palettisation CNC aux cellules de production flexibles de dernière génération pilotées par des PC industriels, chaque solution est personnalisée selon les besoins de production réels. Les systèmes de palettisation de Soraluce se distinguent par leur précision, leur modularité et leur adaptabilité. Ils accélèrent les flux, réduisent les temps de changement et augmentent significativement la productivité globale de l’usine.

Afin d’augmenter encore la flexibilité, Soraluce intègre des systèmes centralisés de gestion des outils via son propre logiciel. Cette solution permet de partager les outils entre les machines, évite les erreurs de sélection, limite les duplications et réduit l’espace de stockage. La gestion repose sur des données en temps réel, tenant compte des ordres de fabrication, des délais et de la disponibilité, pour une production efficiente et « just-in-time ».

Quel rôle joue votre plateforme logicielle Control System dans cette automatisation avancée ?

Cette puissante plateforme logicielle a été développée par la Soraluce Software Factory. Basé sur le concept de « Job List », ce système intègre tous les éléments de la cellule de production : machines, pièces, palettes, outils, programmes CNC, dispositifs et opérations. Cet environnement unifié coordonne précisément l’ensemble du flux de travail, maximise la productivité et offre une traçabilité complète, une visibilité totale et une gestion fluide à tous les niveaux du système de production.