Rétrofiter sa presse pour réduire son empreinte carbone

Découvrez comment le spécialiste de la métallurgie des poudres Sintermat a réalisé des économies d'énergie, en rétrofitant sa presse hydraulique.

L’enteprise française Sintermat industrialise un procédé innovant issu de la métallurgie des poudres, appelé le frittage Flash (ou frittage SPS) qui permet de concevoir des matériaux augmentés à partir de poudres métalliques, céramiques, composites et naturelles. Cette solution écoresponsable permet d’obtenir des matériaux avec des performances intéressantes, et ce également en valorisant des déchets industriels et de matières biosourcées (coquilles d’huîtres, clémentine, sarments de vigne, liège…). Elle propose aux industriels des marchés du luxe, de l’emballage cosmétique, l’aéronautique-défense et outillage, des solutions durables afin de réduire leur impact environnemental.

Etendre la durée de vie du produit

Les éléments principaux du process de production sont les presses hydrauliques, qui permettent de transformer la poudre en produit fini, grâce au procédé de frittage SPS. Dans une optique de réduction des émissions de CO2, d’économie d’énergie et de précision technique, Sintermat a fait le choix de remplacer le groupe électropompe d’une de ses presses par la solution d’entraînement à vitesse variable Sytronix, de Bosch Rexroth. Un remplacement écoresponsable, puisqu’il s’agit d’un rétrofit plutôt que de l’achat d’un produit neuf. Ce service proposé par Bosch Rexroth, permet d’étendre la durée de vie du produit, tout en réduisant la consommation énergétique et les émissions de CO2.

Des solutions de rétrofit

Bosch Rexroth rend possible la modernisation des outils de production, enjeu majeur lorsqu’il est question de la décarbonation de l’industrie. Lorsqu’il est question d’hydraulique, la gamme d’entraînements à vitesse variable Sytronix est pensée pour s’adapter aussi bien sur des machines neuves que pour la modernisation ou le rétrofit de machines existantes. Ces solutions associent la précision de l’électrique et la puissance de l’hydraulique, tout en permettant des économies d’énergie allant jusqu’à 80 %. En effet, ces entraînements intelligents utilisent l’énergie à la demande et sont dotés d’une haute dynamique, délivrant la juste quantité d’énergie en fonction de la charge, avec une précision élevée. Un mode veille est activé pendant les phases d’inactivités et un logiciel intégré aux entraînements surveille les anomalies et éventuelles pertes d’énergie. Sytronix réduit également les émissions sonores de la centrale hydraulique jusqu’à 20 dB (A), rendant ainsi les équipements conformes aux réglementations en vigueur.