Les arrêts imprévus de machines peuvent rapidement désorganiser la production et peser lourdement sur les marges. Si la maintenance prédictive limite certains risques, elle ne permet pas d’éliminer toutes les causes possibles d’interruption. Dans ce contexte, adopter les bons réflexes devient essentiel pour réduire l’impact de ces incidents et maintenir la performance industrielle.

La production tourne à plein régime, les équipes sont toutes mobilisées, les échéances approchent – et soudain, la machine s’arrête. Des situations imprévues comme celle-ci mettent tous les intervenants sous pression. Et pourtant, elles sont plus fréquentes qu’on pourrait le penser : « Les besoins non planifiés dus à des arrêts de machines en production et en fabrication ne sont pas l’exception, mais bien la règle », constate Michael Schlagenhaufer, responsable du département manufacturing et maintenance chez Conrad Electronic. Il livre ses conseils pour rester réactif en situation critique.

Quelles données confirment aujourd’hui la fréquence des pannes imprévues dans l’industrie ?

Des études récentes telles que le « Value of Reliability Report » d’ABB montrent que malgré des mesures de maintenance préventive et prédictive, 67 % des entreprises industrielles subissent au moins une panne de machine imprévue par mois, en Allemagne.

Quelles sont les conséquences économiques concrètes de ces arrêts non planifiés ?

Si la panne dure plus de trois jours, elle engendre en moyenne 70 000 euros de perte de marge brute pour l’entreprise concernée. Si l’on effectue ce calcul à l’échelle de l’économie allemande [le pays où l’étude a été réalisée], une heure d’arrêt de machine représente une perte de 147 000 euros.

Que vivent les responsables de production lorsqu’une panne survient ?

Dans ces moments critiques, les responsables sont souvent soumis à une forte pression, tant sur le plan financier que temporel. C’est précisément dans ces moments-là qu’il est essentiel de pouvoir compter sur des partenaires d’approvisionnement capables de proposer des solutions rapides et fiables.

Comment les industriels peuvent-ils anticiper ces besoins imprévus malgré les efforts de maintenance ?

La maintenance prédictive contribue indéniablement à éviter des arrêts de machines. Mais il existe encore beaucoup d’autres facteurs qui échappent au contrôle de la maintenance et peuvent entraîner des interruptions de production coûteuses, et donc des besoins imprévus.

Mais alors comment faire ?

Qu’il s’agisse de commandes importantes pour une bonne gestion des stocks ou d’une pièce détachée en urgence : depuis plus de 25 ans, nous fournissons des composants, des instruments de mesure et des accessoires pour les machines et les installations. Nous connaissons donc bien les causes possibles, les exigences et les solutions pour gérer de manière professionnelle les arrêts de machines, et nous partageons volontiers ce savoir sur la problématique des besoins imprévus. Stabiliser durablement les processus implique d’identifier les causes des pannes et d’y remédier de manière stratégique.

Vous avez édité le guide « Besoins imprévus en production ». Qu’apporte-t-il au juste ?

Nous apportons un soutien concret et de précieuses impulsions : les personnes concernées y découvrent comment une gestion ciblée des stocks, des achats stratégiques et une planification intelligente permettent non seulement de faire face aux besoins imprévus, mais aussi de les prévenir systématiquement. Une check-list est également disponible pour vérifier que les processus opérationnels ne sont pas soumis à des besoins imprévus, ainsi qu’un livre blanc qui montre comment la maintenance prédictive permet une production plus fluide.