Un fabricant d’outils carbure étend sa gamme de têtes de forage avec une nouvelle nuance de plaquettes.

Tungaloy est l’un des principaux fabricants mondiaux d’outils de coupe en carbure, de matériaux de friction, et d’éléments d’usure, ainsi que des produits de génie civil. Depuis 1929, l’entreprise propose une gamme diversifiée de produits incluant les outils de coupe, les pièces d’usures, les outils de génie civil, et les matériaux de friction. Tous sont basés sur l’expertise de Tungaloy dans la métallurgie des poudres, dont elle occupe aujourd’hui une place de spécialiste sur le marché. De son siège social situé au Japon, elle fournit ses produits partout dans le monde, dans de nombreux secteurs d’activités, tels que l’automobile, la construction, l’aérospatiale, le médical, la production d’énergie, les infrastructures et les industries lourdes. Tungaloy est membre du groupe IMC (Int Metalworking Co.). Le système de forage BTA est un processus de forage de trous profonds destiné à des machines spéciales de forage à grande profondeur à alimentation externe du liquide d’arrosage et à évacuation externe des copeaux. Tungaloy étend sa gamme de têtes de forage à plaquettes BTA Unidex, avec une nuance de plaquettes AH8015. Celles-ci sont destinées à l’usinage des matériaux exotiques.

Une gamme de têtes de forage étendue

Unidex est une gamme de têtes de forage BTA pour des diamètres de trou de 38 mm et plus, avec des rapports profondeur/diamètre extrêmes. Cette dernière propose désormais des plaquettes de nuance AH8015 optimales pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner. Les forets BTA de grand diamètre sont souvent utilisés dans les processus de perçage de trous profonds des trains d’atterrissage d’aéronefs, ainsi que des composants de produits tubulaires pour puits de pétrole (OCTG, Oil Country Tubular Goods). Ces derniers composants sont en acier inoxydable duplex et autres superalliages résistants à la chaleur. La nuance AH8015 se compose d’un revêtement PVD multicouche nano-structuré à haute teneur en aluminium. En combinaison avec sa forte adhérence au substrat, elle est prévue pour offrir une résistance à l’usure. Celle-ci aide à garantir la sécurité dans l’usinage d’alliages résistants aux températures élevées et à l’acier inoxydable, ainsi qu’à augmenter la productivité dans les travaux d’ébauche complexes dans les matériaux difficiles et les grandes pièces.