Mitsubishi Materials au Bourget

Dans le peloton de tête des carburiers mondiaux, ce groupe est aussi un fournisseur d'outils coupants très actif sur le marché français. Lors du salon de l'aéronautique, notre correspondant a rencontré le Directeur européen du Marketing et Vice-Président de MMC Hartmetall GmbH, le responsable européen du Marketing Industriel avec le Directeur Général de la filiale française. Cet entretien résume la stratégie du groupe et donne un aperçu de son potentiel et de ses innovations notamment dans le secteur aéronautique.

Le groupe japonais Mitsubishi Materials Corporation emploie 24 000 personnes dans 77 pays, opérant avec différents sièges sociaux en Europe, en Inde, au Brésil, en Chine, aux Etats-Unis, au Japon et en Thaïlande, un centre moderne de R&D au Japon ainsi que différents sites de production à travers le monde dont un en Espagne. MMC Metal France, basée à Orsay (91) est une des 7 filiales Européennes, du groupe MMC, division outils de coupe. Depuis sa création en 1992, la société fournit des outils de coupe de précision et propose des solutions intégrées pour l’automobile, l’aéronautique, le médical et l’industrie moules & matrices. Avec ses nombreux partenaires qualifiés, la société est en mesure de proposer aux multiples acteurs de l’industrie, une large gamme d’outils de précision pour le tournage, le fraisage et le perçage.

Une stratégie de précision
Shintaro Nagata, Vice-Président MMC Hartmetall GmbH, présente sa vision de la société :  » Mitsubishi Materials est une partie de la galaxie Mitsubishi, présente dans des domaines aussi variés tels que l’aéronautique, l’automobile, l’électronique, la robotique, la construction, les industries chimiques et le secteur du recyclage. Toutes ces sociétés sont indépendantes. Pour Mitsubishi Materials, la division Outils Coupants est l’une des activités les plus prometteuses du groupe avec un vaste potentiel d’expansion en raison de la demande croissante du marché dans le monde entier. Nos innovations technologiques et notre expérience nous ont placées parmi les leaders. Nous sommes l’une des rares entreprises contrôlant l’ensemble des processus de production et d’approvisionnement, depuis l’extraction des matières premières jusqu’à la distribution finale des produits. Notre entreprise est en forte croissance dans le monde et dans tous secteurs. Nous mettons en oeuvre des innovations et des technologies en direct avec les plus grands noms de l’industrie manufacturière,  » dit-il.  » Par ailleurs, nos distributeurs font partie de la famille Mitsubishi et nous mettons tout en oeuvre pour leur donner les moyens de réussir avec nos produits. C’est à nous de comprendre leurs besoins et de leur proposer des solutions d’usinage permettant la conquête de nouveaux clients et de nouveaux marchés avec nos produits.  » Selon Enrique Lopez-Essers, Responsable du département marketing industriel, se concentrer sur les différentes industries permet d’identifier leurs besoins spécifiques pour leur apporter des solutions d’outillage adéquates. Expert des technologies d’usinage, il explique les dernières avancées technologiques de l’usinage de matériaux réfractaires, exigence de l’industrie aéronautique :  » L’industrie aéronautique a toujours été l’une des priorités de Mitsubishi Materials car elle compte un grand nombre d’acteurs comme les équipementiers et les fournisseurs, tous ayant besoin de solutions dédiées. Pour ces applications, nous avons développé des outils spéciaux, les revêtements et technologies qui répondent parfaitement à toutes les exigences afin d’optimiser l’efficacité de l’usinage. Notre technologie de pointe Miracle Sigma, par exemple, combine notre expérience et notre expertise dans un concept unique. La technologie intègre les nouveaux concepts, un arrosage central efficace, et des géométries révolutionnaires.  » Marc Pellegrinelli, DGl de MMC Metal France, ajoute :  » L’apport de ces nouveaux moyens, nous assurent un avenir prometteur pour la France où nous avons à coeur de proposer à nos clients des solutions novatrices et nos toutes dernières nuances de plaquettes pour l’usinage des aciers, fonte, inox et aciers réfractaires « . MMC Metal France dans sa stratégie  » Vision 2020  » veut finaliser le recrutement de Techniciens d’application en région, se déployer grâce à l’extension de son réseau de distribution afin d’améliorer encore la réactivité aux attentes des clients et ainsi assurer un service de proximité encore plus affiné.  » Afin d’élaborer des solutions personnalisées, notre service technique se dote aussi de nouvelles compétences toujours plus proches des clients,  » rajoute Marc Pellegrinelli.

Des nuances plus techniques pour l’aéro
Pour l’usinage des matières difficiles et la réduction des coûts, MMC présente les plaquettes des séries MP9015 et MP9005. Ces nouvelles nuances adaptées au tournage, des alliages réfractaires, de titane et d’inconel, sont revêtues et bénéficient de la technologie innovante Miracle Sigma. Ce revêtement monocouche (Al, Ti) N, riche en aluminium, offre une stabilisation dans les matériaux de haute dureté et permet d’améliorer fortement la résistance à l’usure, en cratère et au collage. Les plaquettes concernées conviennent aussi bien pour le tournage en semi-finition et en finition, que pour l’ébauche moyenne des alliages réfractaires. La nuance de haute qualité MP9005 a une résistance à l’usure très élevée. Elle convient parfaitement pour les matières de type ISO-S05. La gamme MP9015, est idéale pour les matières ISO-S15 et à une utilisation plus générale. Pour les alliages de titane ISO-S15, Mitsubishi a mis au point une gamme de plaquettes amovibles en carbure cémenté non revêtues caractérisées par une forte acuité d’arête de coupe, mais également par leur grande résistance à la fracture et à l’usure. Pour les plaquettes amovibles négatives, l’équipe R&D a mis au point des brise-copeaux pour la semi-finition, des applications générales et moyennes ainsi que pour l’ébauche. Ils offrent une meilleure évacuation des copeaux pour des coupes moins profondes que le rayon plaquette ou comportent un grand angle de dépouille (2 étages) permettant l’évacuation des copeaux en évitant le collage lors d’une coupe avec faible avance.