La céramique imprimée avec 3DCeram

Du haut de ses quinze ans, cette société limousine révolutionne la fabrication des composants céramiques. Encore une fois, la fabrication additive, ou impression 3D tisse la toile de fond de cette évolution. Pour beaucoup, les applications sont encore à imaginer.

Créée en 2001, 3DCeram est une société spécialisée dans la réalisation de composants en céramique technique par stéréolithographie laser. Installée à Limoges, elle est dirigée depuis 2009 par Christophe Chaput et Richard Gaignon. Plus souvent appelée impression 3D, cette technologie unique est développée par une équipe d’experts, afin de proposer une offre complète allant du choix du type de céramique, l’élaboration du cahier des charges, la R&D, la mise au point d’une pièce 3D jusqu’à son industrialisation, sa production à la demande ou en série, ainsi que la vente d’imprimantes Ceramaker et des consommables associés. L’industrie (Aérospatial, Défense, Aéronautique, Automobile), le biomédical (implants oculaires, crânien…) et le luxe (joaillerie, horlogerie) sont les principaux secteurs concernés.

De l’imprimante à la pâte, étude comprise
3D Ceram propose les imprimantes Ceramaker 3DCeram, afin de produire à la demande des pièces de haute qualité en céramique. Grâce à leur taille de plateau (300 mm x 300 mm) ces machines fonctionnant comme une imprimante 3D permettent de produire des pièces atteignant 20 cm de longueur avec une densité maximale et une résolution de 30 µm. La production de pièces uniques ou de petites séries présente les mêmes propriétés que celles obtenues par des procédés classiques comme l’usinage ou l’injection. Pour ouvrir cette technologie à un plus grand nombre de professionnels, 3DCeram a complété sa gamme de pâtes 3DMix par des suspensions céramiques compatibles avec une gamme d’imprimantes 3D de bureau, les 3DmixL. Après modifications mineures du système de mélange et un développement spécifique des paramètres d’insolation pour la céramique, ces imprimantes sélectionnées par la société et développées par des partenaires permettent de produire facilement des pièces. Développées aussi dans le but de faciliter certaines étapes du processus, les suspensions permettent de nettoyer plus rapidement les pièces vertes (avant déliantage et frittage), de réduire la consommation de céramique pendant l’impression et de faciliter le recyclage de matière non polymérisée. Enfin, la signature d’un partenariat avec le cabinet OSE, société spécialisée dans la conception, l’optimisation et la fabrication de structures d’ingénierie d’impression 3D complexes, métallique et céramique, permet à 3DCeram de dynamiser sa croissance et sa capacité d’innovation. Pour accompagner ses clients, 3DCeram propose des formations, une hotline et un service bureau d’études en partenariat avec OSE. Ce partenariat complète l’offre actuelle de 3DCeram, et fonctionne comme un centre d’expertise industrielle de dernière génération. Par ce rapprochement, 3DCeram souhaite démontrer la possibilité d’une fabrication 100% française, avec un rapport coût-innovation très avantageux. A découvrir, pour de nouvelles perspectives techniques.