Jouissant d'une expérience de plus de 25 ans dans le secteur de l'usinage et de plus de 40 ans dans celui de la construction de machines, ce constructeur possède le savoir-faire requis pour élaborer des solutions standardisées permettant aux entreprises de renforcer leur productivité et leur flexibilité, donc leur rentabilité.

Filiale d’Aluro Group NV, RoboJob est le spécialiste belge du chargement et du déchargement automatiques de machines CNC et se consacre essentiellement à l’amélioration de la rentabilité du secteur de l’usinage. Au mois d’avril, l’entreprise a pu présenter aux visiteurs d’Industrie Paris des démonstrations de ses produits Turn-Assist 250 et Mill-Assist Essential. Outre la passation des premières commandes réalisées en France, la participation de RoboJob à ce salon a débouché sur un nouveau partenariat. Le distributeur des produits Mazak sur une partie de la France, Degomme Boccard, assure désormais la distribution des produits RoboJob sur tout le sol français.

Coûts du travail et Industrie 4.0
Depuis son entrée en activité, le fabricant belge de l’automatisation CNC a enregistré une forte croissance en Europe et jusqu’en Australie. Depuis sa première participation à un salon industriel dans notre pays, il peut se targuer d’avoir effectué également un départ en fanfare sur le marché français. La France est confrontée au coût élevé de main-d’oeuvre, à la diminution de la taille des séries et à une recherche laborieuse d’opérateurs CNC compétents. Cependant, les usineurs et sous-traitants français ne restent pas inactifs, car l’automatisation flexible, la multiplication des échanges de données et l’adoption de techniques de production modernes, tout comme le principe de l’Industrie 4.0 ont également fait des émules dans l’Hexagone. RoboJob propose aux fournisseurs français des solutions qui devraient leur permettre de relever ces défis.  » Les entreprises françaises doivent plus que d’autres faire preuve d’ingéniosité dans l’adoption de nouvelles technologies. En France, le coût de la main-d’oeuvre est élevé à un point tel que l’innovation et les nouvelles technologies constituent le seul moyen de lutte contre la concurrence internationale. D’ailleurs, depuis notre présence au Salon Industrie, nous observons une progression impressionnante de la demande « , déclare Helmut De Roovere, cofondateur et gestionnaire de RoboJob.

Automatisation sur mesure
Les solutions proposées sont connues pour leur accessibilité ainsi que leur confort d’utilisation et conçues pour l’automatisation de tours, de meuleuses, de machines combinées tours/fraiseuses et, d’autre part, pour des fraiseuses CNC. Les équipements Turn-Assist Series et Mill-Assist Series sont des solutions intégrées pour la manipulation de pièces dont les dimensions (diamètre standard maximal : 400 mm) et le poids (maximum : 700 kg) varient sensiblement. En mars 2016, RoboJob a lancé deux nouveaux systèmes standard, conçus pour le traitement de séries plus importantes et plus complexes : les Turn-Assist Racks et Mill-Assist Racks. Ces robots construisent en quelque sorte des tours composées de  » bâtis  » dans lesquels les pièces sont entreposées sur des plateaux. RoboJob répond ainsi à la demande d’automatisation du traitement d’objets complexes tels que les pièces de fonderie. M. De Roovere nous confirme volontiers :  » Nous sommes conscients de la diversité des besoins du marché. C’est la raison pour laquelle nous avons oeuvré ces dernières années à l’adjonction d’une foule d’extensions et d’options. Nous les élaborons le plus souvent à la demande des utilisateurs et en concertation avec ceux-ci. À titre d’exemple, notre unité de basculement permet de retourner des pièces pour procéder à leur usinage complet sur une machine équipée d’une seule broche. En outre, ces machines autorisent le chargement de pièces à partir d’une palette et leur déchargement sur celle-ci. Des éléments modulaires nous permettent d’élaborer une automatisation sur mesure pour nos clients, en fonction de leurs besoins et en étalant les coûts dans le temps.  »