L’entreprise familiale allemande TOX Pressotechnik est un partenaire international de l’industrie automobile et d’autres industries de pointe, utilisant ses solutions et composants systèmes, spécialement dans le secteur des vérins, presses et différents outils pour le clinchage.

Fondée en 1978 par Eugen Rapp, Tox Pressotechnik constitue, aujourd’hui, un groupe d’entreprises familial qui compte actuellement plus de 500 employés au siège de la société mère allemande à Weingarten et mondialement plus de 1 300 collaborateurs. La société dispose de ses propres sites de production en Allemagne, Chine, aux Etats-Unis, Inde et Brésil. Elle est l’un des fournisseurs mondiaux de presses et composants hydrauliques pour l’industrie de l’assemblage de tôles. L’entreprise commercialise sa technologie innovante à travers le monde entier, et est représentée dans plus de 35 pays, pour fournir à tout moment une assistance rapide et complète. Sa filiale française, Tox Pressotechnik SAS, se trouve à Verrières-le-Buisson (Essonne).

Vérins amplificateurs

Les vérins amplificateurs Tox avec ressorts pneumatiques (au lieu du ressort mécanique pour la course de retour) ont fait l’objet d’une mise à jour détaillée sur la base des performances et de l’expérience de plus de 150 000 unités installées dans de nombreux secteurs industriels. Les nouveaux vérins line-X sont disponibles dans les configurations X-S (version longue), X-K (version compacte) et également comme bloc pneumo-hydraulique externe X-KT. Ressorts pneumatiques, vanne de séquence et assistance de la course d’approche rapide sont déjà intégrés. Les nouvelles caractéristiques comprennent un régulateur de pression du ressort pneumatique, avec un débit d’air maximum pour des temps de cycle optimisés, une valve de séquence et une valve d’assistance de la course d’approche rapide. Trois raccordements pneumatiques, pour la course d’approche, la course retour et l’alimentation du rappel pneumatique sont prévus. Tous les entraînements sont équipés d’un contrôle de la pression dynamique (limiteur X). Le fabricant garantit ses vérins 10 millions de courses ou 12 mois au premier des termes échus.

Solution individuelle complète pour la technologie médicale

Étant donné que les filtres « crossflow » existent en différentes tailles, nécessitant des réglages d’effort de pressage variés et différents temps de pressage, leur fabricant Sartorius Stedim Biotech a recherché un fournisseur de systèmes de presse répondant à ses besoins. Les responsables de la production ont retenu la solution proposée par Tox. Deux systèmes de presse quasi-identiques se composent d’une presse en col de cygne Tox de type CMB, d’un châssis universel UUM, d’un entraînement de presse électromécanique Tox-Electric Power Module EPMK 055, d’une unité de commande STE 510 line-X ainsi que d’accessoires et d’un montage complet prêt à l’emploi.
Les presses en col de cygne sont construites en plaques d’acier lourdes et conçues pour des efforts de pressage pouvant atteindre 55 kN. La profondeur du col de cygne et la hauteur d’insertion de 140 à 750 mm sont adaptées à la taille maximale des cassettes de filtres « crossflow » de 500 x 200 x 180 mm. Les presses disposent toutes d’un coulisseau guidé avec précision et grande stabilité mécanique, grâce à une unité de paliers à rouleaux. De plus, les presses sont dotées d’une plaque de fixation sur un plateau de table pour monter différents supports d’outils et la hauteur de travail est de 900 mm. Un carter de sécurité avec des portes de protection est monté à l’avant du châssis.

Des servo-presses jusqu’à 1 000 kN

La gamme Tox-ElectricDrive est composée aujourd’hui des séries Tox-ElectricDrive EQ-K avec des efforts de 2 à 100 kN, et EX-K, avec des efforts de 10 à 200 kN, qui présentent une construction intégrée compacte de poids réduit. Viennent s’y ajouter les séries Tox-Electric Power Module EPMS, une version étroite, avec entraînement direct sans courroie, efforts de 5 à 200 kN, EPMK, la version compacte et équipée, selon la puissance requise, de vis à recirculation de billes ou de vis à rouleaux satellites, ainsi que de courroies de transmission et de réducteurs, efforts de 5 à 1 000 kN, et EPMR, une servo-presse pour pinces à robots avec bride spécifique, fournissant des efforts de 55 et 100 kN. Des variantes spéciales existent pour les servo-presses de pinces à robots optimisées pour les applications de clinchage et de rivetage. Ces modèles standardisés ainsi que la nouvelle servo-presse de puissance EPMK 1000 couvrent une large gamme d’applications.