Pour livrer dans toute l’Europe en 24 heures seulement, Ceratizit a construit son propre centre de logistique à Kempten, en Bavière. Fortement automatisé en 2011, il est déjà en cours de modernisation, pour améliorer encore ses performances.

Lorsque l’on entre dans le centre logistique de Kempten, en Bavière, on est saisi par l’entrelacement sur plusieurs niveaux des tapis roulants, qui acheminent des boîtes transportant les pièces qui ont été commandées, en un ballet incessant. Les tâches principales ont été automatisées, les opérateurs n’ayant plus qu’à finaliser les commandes. Filiale de Ceratizit Group, fabricant de solutions en carbure pour la coupe et la protection contre l’usure, Ceratizit Logistik GmbH a été fondée avec la volonté de créer le centre logistique le plus moderne du secteur, destiné à livrer l’ensemble des clients européens. En intégrant sa logistique, Ceratizit maîtrise l’ensemble de la chaîne et peut assurer des livraisons ultra-rapides, en moins de vingt-quatre heures.
Le bâtiment a été conçu pour une haute efficacité énergétique, un toit recouvert de panneaux photovoltaïques, une isolation respectant les plus hauts standards et un système de récupération et de stockage de l’énergie. Afin de s’inscrire dans un processus d’amélioration continue, une organisation commerciale a été implantée sur le même site, afin de prendre en compte les remarques des clients.

Niveau d’automatisation encore plus élevé

Lors de la création du centre, une modernisation s’imposait, car l’organisation logistique datait, le picking et le packing étaient manuels, le niveau global d’automatisation restait faible. Les circuits ont été entièrement repensés et un système doté d’un niveau élevé d’automatisation, qui a été mis en service en 2011 et pour lequel le logiciel SAP a été choisi comme middleware d’automatisation.
Malgré les gros progrès accomplis, la logistique reste perfectible et ses responsables ne se sont pas reposés sur leurs lauriers. Ils travaillent actuellement à prochaine étape, prévue pour 2021.
Le niveau d’automatisation sera encore plus élevé, avec en particulier la mise en place d’un système de transport automatisé entre les quatre bâtiments du site de Kempten. L’optimisation des processus sera améliorée, avec une intégration de SAP EWM (extended warehouse management) sous PLC (programmable logic control). Le centre de contrôle aura également à sa disposition un logiciel de machine learning et un système de maintenance prédictive. Le picking sera entièrement robotisé et différents systèmes seront installés pour atteindre le zéro défaut : tunnel de scan pour les produits entrants, vérification par contrôle du poids, monitoring du picking. La performance globale sera encore améliorée et le taux d’erreur proche de zéro.