Aide à l’impression 3D

La fabrication additive devient une alternative très intéressante pour la conception de certaines pièces. L’évolution des matériaux et des logiciels pensés pour cette technologie aide à son développement.

CoreTechnologie est un fournisseur de solutions de conversion ou de visualisation de modèles CAO et de logiciel d’interopérabilité 3D. Leur mission est d’optimiser les processus xAO. Aujourd’hui avec le logiciel 4D_Additive, CoreTechnologie propose une solution couvrant de bout en bout la préparation des modèles et leur production par impression 3D. Il prépare les modèles pour l’impression 3D et optimise le processus de fabrication et la qualité du résultat. Doté de bases de données de machines, de matériaux et d’une base de connaissance métier, ce logiciel a pour ambition d’être un outil universel, ergonomique et polyvalent.

Une aide à la conception

4D_Additive importe les fichiers natifs des principaux logiciels de CAO, ainsi que la plupart des formats standards. Pour cette première version, les techniques SLM et HP Multijet ont été particulièrement travaillées. Les outils de corrections et de modifications de la géométrie exacte permettent d’obtenir facilement des données optimisées pour une impression 3D. Doté, entre autres, de fonctionnalités de rebouchage automatique, de suppression des éléments superposés ou encore de correction des défauts géométriques (torsions, recouvrements…), le logiciel permet d’obtenir un solide débarrassé des imperfections qui nuisent à la précision de l’impression. Le logiciel dispose d’outils d’analyse pour détecter les zones sensibles, telles que la détection des zones massives, le contrôle de l’épaisseur, la détection des surfaces fonctionnelles… Il est ensuite aisé de modifier localement le modèle, grâce aux outils de simplification (« defeaturing ») et de modélisation directe. Certains procédés, dont le SLM (selective laser melting) pour l’impression métallique, nécessitent la création du support destiné à prévenir l’effondrement de la matière et la déformation de la pièce. 4D_Additive dispose d’outils de création pour de nombreux types de supports (simple, structuré, sous-forme d’arbre…), complètement paramétrables. Ces supports peuvent être créés automatiquement, avec l’assistance de l’utilisateur ou définis manuellement. Facilement éditables, ils ont la particularité d’être eux aussi définit en géométrie exacte.
4D_Additive est doté d’un outil de positionnement automatique des pièces dans l’espace d’impression et réalise le remplissage de ce volume. L’utilisateur peut à tout moment imposer ses choix de positionnement et intervenir sur les paramètres mis à sa disposition. L’envoi des données vers la machine peut s’effectuer à l’aide des formats d’export STL, AMF et 3MF, mais l’utilisateur peut aussi sélectionner l’envoi direct des données « tranchées » aux formats CLI, SLC, SLI, USF, SSL, CLF. Dans ce cas, les contours et hachures qui définiront les chemins de passage de l’outil d’impression devront être calculés au préalable à l’aide de la fonction de tranchage.

Pour l’avenir

Les prochaines versions intégreront le contrôle procédé pour optimiser la qualité de production, la gestion des structures en treillis (« lattice ») et des outils pour simuler le process avant de choisir ses paramètres de fonctionnement. Tous les procédés de fabrication additive seront couverts.