Dans le secteur industriel, les fiabilités des installations ne dépendent pas seulement des machines. En effet, les câbles, les connecteurs et les autres éléments qui permettent le raccordement jouent aussi des rôles importants pour les différents systèmes électroniques et électriques. Et des connexions défectueuses peuvent entraîner des dysfonctionnements importants, ce qui peut même amener à des arrêts de la production.

Ces problématiques sont donc particulièrement importantes, d’autant plus dans les milieux qui sont soumis aux vibrations, à l’humidité ou encore aux variations de température. Dans cet article, découvrez alors les moyens qui peuvent permettre de fiabiliser les installations des connectiques industrielles.

En utilisant des outils adaptés

Le sertissage demande l’utilisation d’outils parfaitement adaptés pour réaliser un câblage industriel, puisqu’il permet de faire la liaison entre un conducteur électrique et un contact, en exerçant une pression mécanique sur plusieurs éléments. Si l’on souhaite obtenir une connexion durable, cet outil doit donc être scrupuleusement adapté au type de terminal et à la section du câble. Il est donc essentiel de choisir une pince à sertir qui soit compatible avec les connecteurs.

Il existe également des outils de sertissages manuels, mais aussi des modèles à cliquets ou d’autres que l’on peut utiliser pour des opérations intensives. Si le sertissage est mal réalisé, il est alors possible de retrouver un jeu entre les brins conducteurs et le contact. En utilisant un outillage adapté, il est alors possible d’améliorer la répétabilité des opérations.

En étant vigilant sur la préparation des conducteurs et des câbles

Même si le matériel de sertissage est performant, la qualité du raccordement dépend souvent de la préparation qui a été réalisée en amont. Il est important de surveiller le dénudage, puisqu’une longueur trop importante peut laisser apparaître une partie du conducteur. Et si le dénudage est insuffisant, alors il existe des risques que le connecteur soit mal inséré.

Lors du retrait de la gaine isolante, il est crucial d’éviter d’endommager les brins, car cela réduirait la section conductrice effective du câble et pourrait affaiblir la connexion mécanique. Avant le sertissage, il est important que le conducteur soit propre et correctement positionné. Dans le cadre d’une production répétitive, la standardisation de ces différentes étapes peut contribuer à réduire les variations entre les opérateurs.

En choisissant des connecteurs adaptés

Dans les milieux industriels, les environnements diffèrent et les connecteurs doivent alors être adaptés. Par exemple, dans un atelier propre et tempéré, les exigences seront différentes de celles d’un lieu qui a tendance à être exposé à l’humidité et aux vibrations. La sélection des connecteurs doit alors se faire en prenant en considération les conditions d’utilisation.

L’indice de protection IP peut être un critère important qui doit être étudié lorsqu’un équipement risque d’être exposé à l’eau ou à la poussière. Les contacts, l’enveloppe, les mécanismes de verrouillage et les propriétés électriques doivent être soigneusement sélectionnés en fonction de l’application. Un composant correctement dimensionné permet d’éviter de forcer inutilement la connexion, contribuant ainsi à la longévité globale du système de câblage.

En protégeant les câbles contre les contraintes mécaniques

Une connexion, même très bien réalisée dès son installation, peut malgré tout se détériorer au fil du temps, surtout en cas de contraintes mécaniques excessives, comme des torsions, des tractions ou des rayons de courbure. L’organisation du câblage doit donc être extrêmement fiable et les faisceaux doivent être guidés et maintenus, tout en évitant que de potentielles tensions puissent se créer.

L’utilisation de dispositifs de maintien, de presse-étoupes ou de systèmes de protection adaptés peut également limiter la transmission des contraintes au raccordement. Une attention particulière doit être portée aux zones dans lesquelles les câbles frottent contre des pièces mécaniques ou sont régulièrement manipulés lors des opérations de maintenance.