Les méthodes « lean », portées par les cabinets de conseil et directions industrielles, se heurtent à la réalité de la production. Car derrière les standards affichés, elles se caractérisent par une approche déconnectée des contraintes et des savoir-faire du terrain, dénonce Ruddy Bronsart, formateur en usinage et consultant en performance atelier.

« Arrêtez de coller des étiquettes 5S sur mes clés à pipe et laissez-moi régler la machine ! » Le lean management à l’école, c’est magnifique. Les petits bonshommes sur le diaporama, les bandes jaunes collées au sol et les tableaux Kanban colorés... Tout le monde applaudit en salle de réunion. Mais quand le consultant débarque au pied de la bécane, sans jamais avoir tenu une clé de 19 de sa vie, pour expliquer à un régleur de 25 ans d’expérience comment organiser sa servante... là, c’est le drame. Le problème n’est pas le 5S ou le SMED en soi…