Une journée Usinage 4.0 chez JVMA

Une journée très instructive a eu lieu à la JVMA en Loire-Atlantique. Fort du succès de sa première édition en juin à Campus Fab (Essonne) et dans le but de présenter des solutions additionnelles menant à un usinage intelligent, les industriels se sont réunis de nouveau autour d’une fabrication commune au sein d’un atelier de production.

Les sociétés Tungaloy France, Hexagon, SMW Autoblok, DMG Mori, Gom, Haimer, Tecauma et Blaser SwissLube se sont associées pour un événement à la Jules Vernes Manufacturing Academy (JVMA).

Une usine école 4.0

Le rendez-vous a été donné à tous les usineurs, chefs d’atelier, ingénieurs et utilisateurs des logiciels de simulation d’usinage. Implantée à Bouguenais, à proximité de Nantes, au sein d’un écosystème industriel et d’innovation dynamique, la JVMA est une usine école 4.0 mettant à disposition des opérateurs de formation, des équipements à la pointe de la technologie. Elle a ouvert ses portes en janvier et accueille ses premières formations depuis septembre.

La JVMA a ouvert ses locaux au public et a accueilli l’événement « Usinage 4.0, digitalisez votre entreprise #2 » au sein du pôle usinage, programmation et prototypage le 9 novembre.

Grâce au partenariat mis en place au sein de l’établissement, différentes caractéristiques de la production ont été représentées à savoir :

• La rétroconception, la FAO et la simulation avec la branche Production Software de Hexagon,
• Les lubrifiants de coupes et monitoring d’huile de coupe avec Blaser SwissLube,
• Les outils coupants et solutions logistiques intelligentes avec Tungaloy,
• Les équipements de serrage de pièces pour machine-outils CN avec SMW-Autoblok,
• La machine-outil au service de la productivité avec DMG Mori,
• Les fournitures de systèmes autour de la machine-outil avec Haimer,
• Les robots de chargement pour machine-outils avec Robotflex par Tecauma,
• Les solutions de mesure 3D sans contact, matériels & logiciels avec GOM,
• Les machines de contrôle avec la branche métrologie de Hexagon.

Parcours de la pièce

Au fil de cette journée, les visiteurs ont pu témoigner par eux-mêmes de l’efficacité d’une production connectée et autonome. Celle-ci a débuté par la rétroconception d’une pièce avec les solutions Hexagon.

Une fois la numérisation 3D réalisée sur le maillage du nuage de points provenant du scan, ce dernier sera imprimé en 3D afin de réaliser un prototype qui a été contrôlé et validé par le système Atos Core 300 de la société GOM.

Le solide reconstruit grâce à la rétroconception a été transmis à la FAO pour générer les parcours d’outils en lien avec Tungaloy pour les outils coupants et SMW Autoblok pour la préhension de la pièce sur la machine.

Hexagon, au travers de son logiciel de simulation NCSimul, a pris en charge la vérification et l’optimisation du parcours d’usinage. En parallèle, le suivi du stock outils sera géré par la Matrix by Tungaloy couplée avec le module NCSimul Tool.

L’interface de la solution Matrix a été directement rediffusée sur la DMU 50 de la société DMG Mori au travers de sa solution Celos.

La solution Robotflex de Tecauma a automatisé le chargement du centre d’usinage.

La société Haimer a réalisé le frettage et la jauge des outils coupants pour installation dans la DMU 50 de DMG Mori avec transmission des données.

Puis, Blaser SwissLube a assuré la qualité du lubrifiant de coupe au travers de ses produits de monitoring.

La pièce a alors été usinée en mettant en relation tout le travail réalisé en amont.

Durant l’usinage, la société Tungaloy a réalisé le logo de la JVMA sur la pièce en utilisant un module UGV, Spinjet, capable de faire fonctionner de petits outils, diamètre inférieur à 3 mm, à des vitesses de rotation supérieures à 20 000 tr/min en utilisant l’arrosage centre broche.
Une fois usinée, la pièce a été contrôlée sur la MMT Tigo de Hexagon pour s’assurer de sa conformité.