L’appareil d’Iemca est capable de charger automatiquement des barres ultrafines de 0,3 mm pour alimenter les tours des ateliers de micromécanique.

Le spécialiste des périphériques pour machines-outils Bucci Industries France met en avant, pour la micromécanique, l’Elite Zero d’Iemca, l’une des marques du groupe italien. Lancé en 2018, cet embarreur est capable de charger automatiquement des barres ultrafines de 0,3 mm, répondant aux exigences des secteurs de l’horlogerie, de la micromécanique et du médical.
Revendiquant 50 ans d’expérience et de savoir-faire dans les barres de petit diamètre, Iemca défend les qualités de son Elite Zero. « Ses points forts sont la fiabilité, la sélection précise des barres de petits diamètres, la flexibilité dans les changements de séries et une rigidité garantie, même dans les usinages les plus difficiles », énumère le constructeur transalpin, ajoutant sa capacité de gérer « en douceur » toutes les étapes du traitement, « sans plier la barre ultrafine et sans limiter la vitesse de tournage ».
Ne nécessitant pas de lubrification, habituellement nécessaire à la bonne gestion des barres de petits diamètres, l’Elite Zero a été conçu sans pré-avancement, soit avec une limite sur la longueur maximale de la barre (2 m pour le modèle 32 et 2,50 m pour le 37).

Système de sélection de barres

L’embarreur des microtechniciens gère toutes les phases du cycle de travail, « avec une extrême précision et délicatesse », du chargement de la barre au déchargement de la chute. Selon Iemca, le système de sélection est très précis et permet de charger, « avec une fiabilité maximale », des barres de 0,3 mm de diamètre (0,8 mm de diamètre pour les barres en or dans le secteur de l’horlogerie et 0,6 mm pour les tubes en inox pour le médical).
Afin de pouvoir gérer les barres les plus fines et légères avec la plus grande précision possible, le fabricant a intégré la technologie « FullDigital ». « Grâce au moteur à faible inertie, équipé d’un codeur à plus de 4 millions d’impulsions par tour, au contrôle de couple très élevé et à une mécanique de haute qualité, il permet de traiter aisément des barres de quelques grammes », souligne-t-il.
La pince magnétique et l’absence d’un ensemble rotatif impliquent une inertie nulle en tournage : le système de contrôle électronique « Right Length » garantit de ne pas fabriquer de pièces hors tolérance, fait-on savoir au siège de la filiale en France, à Cluses (Haute-Savoie). Quant au dispositif « No touch », il permet de mesurer la longueur de la barre avec précision. Et Iemca souligne que le synchronisme mécanique de la liaison poupée-poussoir apporte « une synchronisation parfaite » des mouvements entre le tour et l’embarreur, éliminant ainsi les risques de flexion de la barre.

Plusieurs opérations en une touche

En raison d’un guide-barre en polyuréthane à section circulaire et complètement fermé, la vitesse de rotation maximale du tour est facilement obtenue. « Le guidage continu de la barre, du chargeur à l’intérieur du mandrin, confère une parfaite stabilité aux régimes de tournage les plus élevés », indique Iemca, sachant que le synchronisme mécanique permet les plus grandes vitesses de déplacement de la poupée sur l’axe Z.
Depuis l’interface utilisateur de 7 pouces, les fonctionnalités « One touch » facilitent le travail de l’opérateur. Car ce dernier peut effectuer plusieurs opérations en une touche. Les programmes sont aisément stockés et rappelés, le cas échéant. Et le clavier de l’embarreur peut être installé à distance sur le panneau du tour.
L’Elite Zero est produit sur le site de 20 000 m2 de Faenza, entre Bologne et Saint-Marin, où plus de 200 personnes travaillent chaque jour. Y sont développées « des technologies nouvelles et innovantes pour les utilisateurs », indique Iemca, qui, en 2017, affirme être devenue la première entreprise productrice d’embarreurs à fournir des machines dotées de la technologie 4.0. Ses dispositifs sont capables d’acquérir et de partager des données avec les autres machines et systèmes de production du client utilisateur, ce qui contribue ainsi à l’amélioration constante des processus de production.