Cette société de " process " basée sur une technologie rare, a pour objectif de mettre des pièces en MIM (Metal Injection Molding) dans un maximum de produits. A travers ce reportage, elle nous prouve que cette technique de fabrication très économique en matière première - peut être imbattable en termes de processus industriel, dans de nombreux cas d'applications. Une GPAO souple et légère accompagne l'entreprise dans ce défi.

L’entreprise Alliance créée en 1995 par Jean-Claude Bihr, l’actuel dirigeant, emploie 110 personnes à St Vit près de Besançon. Il nous accueille dans un magnifique bâtiment neuf à l’organisation interne sans faille et au design très recherché. Cette usine du futur est conçue pour favoriser la collaboration avec les clients. L’innovation qui passe toujours par de nombreux tests, est au coeur de l’entreprise. Elle offre souplesse de fabrication, qualité et livraison dans les délais.

Alliance, le MIM pour coeur de métier
Jean-Claude Bihr se définit comme chimiste qui vend aux mécaniciens. Il s’explique :  » Même si nous faisons de la métallurgie, il faut penser plastique pour vendre du métal. En effet l’injection plastique est une méthode imbattable en termes de process industriel. Avec le MIM nous concevons  » plastique  » et nous réalisons des pièces complexes dans toutes sortes d’alliages.  » Cette technique est issue du moulage par injection des plastiques, adaptée à la technologie des poudres. Elle a l’avantage de créer des formes complexes avec un excellent état de surface et des tolérances précises. Plus rentable pour les formes complexes, le MIM permet la réalisation en moyennes et grandes séries de petites pièces pour presque tous les marchés : médical, horlogerie, lunetterie, outillage, électroménager, connectique, automobile, etc. Alliance réalise ainsi avec le MIM la parfaite synergie entre l’injection plastique et la technologie des poudres.  » Les clients viennent pour l’économie sur les prix et restent pour l’innovation et la technologie. De plus avec le MIM il n’y a pas de perte, 95% de la matière est utilisée. Nous ne faisons pas de copeaux, n’utilisons pas de solvant ni de liquide de coupe et n’avons donc pas besoin de retraitement. Cette technologie est aussi intéressante car elle se prête bien au lean et évite le gaspillage et la surproduction.  »

Clipper une réponse simple aux défis des petites entreprises
Benoit Coelo responsable logistique chez Alliance explique simplement le choix de Clipper :  » Nous avons mis en place la GPAO Clipper il y a environ 10 ans. A cette époque nous étions une quinzaine dans l’entreprise et un simple Excel nous suffisait. Pour faire face à une croissance rapide, nous avons dû nous adapter. Clipper était plus moderne que la concurrence et plus facile à mettre en oeuvre. Nous n’avons pas été déçus, il répond parfaitement à l’évolution dans le temps de nos besoins et accompagne simplement notre croissance.  » Jean-Claude Bihr ajoute :  » Nous recherchions un système léger et flexible, non contraignant, pour aller vers la qualité et la livraison dans les délais, et surtout pour ne pas passer plus de temps dans ses process internes que chez ses clients.  »