La période estivale des congés est propice à la maintenance. Pour les lubrifiants et fluides de coupe, il est temps de s'interroger. Faut-il éliminer systématiquement ce type de produit ou jouer la carte d'une maintenance avec tout le bénéfice d'une solution " recycler au lieu d'éliminer " ?

En reprenant des éléments de la formation proposée par Blaser Swisslube, voici comment fonctionne une solution soluble et quels bénéfices tirer du suivi de sa qualité. Parce qu’ils sont dilués dans l’eau, tous les fluides solubles ont besoin d’être stabilisés, soit par un agent de type biologique et naturel, soit le plus souvent par un agent obtenu par traitement appartenant à la famille des biocides (plus ou moins stables et dangereux). Un lubrifiant soluble vraiment efficace doit offrir une stabilité de plusieurs années de par son renouvellement (remise à niveau) et pour les moins stables un réajustement de certains composants. Pour conserver ses qualités, l’idéal est que la machine tourne quotidiennement et que le lubrifiant soit entretenu de façon régulière (filtration, analyse et appoint). La chaleur de même que le fonctionnement irrégulier d’une machine avec un bac laissant une partie du bain en situation stagnante, créent des paramètres aggravant pour la perte de stabilité du lubrifiant.

Faut-il recycler ? faut-il jeter ?
La vidange est un moyen de nettoyer le bac ou la cuve de ses impuretés. Il est important de procéder minutieusement pour éliminer les 98% d’impuretés résistantes. Blaser Swisslube conseille de faire le point sur l’étanchéité des organes de la machine si un système de déshuilage s’impose et sur la qualité du lubrifiant. Est-ce que ce lubrifiant a un impact négatif sur son environnement ? Corrosion des pièces, des peintures machines, dépôts graisseux, longévité des outils et, de façon prioritaire, le confort opérateur sont à prendre très au sérieux. Ce sont des indicateurs sur la qualité, la longévité et la performance du fluide de coupe. Faire le point, c’est aussi prendre des décisions. Il faut éliminer tout ce qui n’est pas  » bon  » et changer pour une solution pertinente. Concernant les fluides solubles de qualité, pour leur élimination il ne faut pas compter moins de 400 Ç pour mille litres en coûts d’élimination et de remplissage à 7%, auxquels se rajoutent les coûts de non production et de maintenance (1/2 jour par machine). Cela équivaut approximativement à une moyenne de 3 mois de consommation gratuite, en fonction de la nature et du volume des usinages effectués. Si sur les douze derniers mois on a procédé à deux vidanges, la perte enregistrée atteindrait 50% du coût de consommation annuel ! Hésiter à recycler serait donc une erreur stratégique. Vitesse de coupe, durée de vie des outils et de la machine dépendent de la qualité du lubrifiant. Il ne servirait à rien de définir des paramètres de coupe si, par expérience, l’opérateur réduit les vitesses considérant que la performance du lubrifiant décroît. Le suivi et la maintenance du lubrifiant en production offrent les meilleurs moyens pour s’assurer que le lubrifiant reste performant et que la fiabilité, productivité, rentabilité et qualité d’usinage sont garanties.

Tous les lubrifiants solubles ne sont pas égaux
Quand la longévité de certains fluides de coupe dépasse difficilement 6 à 15 mois, d’autre affichent une stabilité quasi illimitée, dépassant les 5 années avec un minimum de surveillance et sans adjonction de conservateurs. La période de pause estivale constitue un moment privilégié pour agir avec objectivité face à cette épreuve de vérité. Analyse économique et essais techniques sont incontournables. Profitez de l’été !

Process optimisé et performance durable
C’est le choix réalisé par Redex, concepteur et fabricant d’entrainements d’axes de précision, situé près de Montargis. Confrontée à une recherche d’amélioration de fiabilité d’outil en taraudage (taraud à refouler), et de fiabilité de process pour un travail en 3 x 8 sur des cellules d’usinage robotisées, l’entreprise a fait le pari de remplacer une huile soluble ordinaire  » non-recyclable  » par un produit Blaser Swisslube de qualité. Le Blasocut BC 935 Kombi offre de nombreux avantages et convient à la quasi-totalité des process utilisés dans l’atelier. Utilisant un concept bio-équilibré, le produit est particulièrement stable pour apporter de la souplesse même en cas de fluctuations importantes du taux de concentration ou de charge, en particules de fonte et huile de graissage. Immédiatement, l’augmentation de la durée de vie des outils coupants a mis en évidence l’importance d’un bon paramétrage avec l’outil liquide de Blaser, bien adapté, correctement utilisé et entretenu. L’environnement de travail s’est amélioré dans tout l’atelier avec des process fiabilisés, des opérateurs confiants en des vitesses de coupe et la fiabilité dans le temps de leurs usinages. Côté consommation, vidange et élimination du lubrifiant soluble, Redex avait besoin de vidanger son parc machines 2 fois par an. Désormais, la fréquence des vidanges a déjà été divisée par quatre afin de se caler sur le cycle de maintenance des machines. Une fois vidangé et filtré, le produit est remis en service. Le suivi et la visite régulière du conseiller Blaser permettent de conserver, pour plusieurs années, une efficacité optimum au lubrifiant. Cette solution simple, économique et écologique génère des milliers d’euros d’économie en considérant le coût pièce, le coût outil et le coût humain.