Des outils diamants Komet plus performants | Machines Production

Des outils diamants Komet plus performants

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Outillage - Outils coupants Par Machines Production Publié le  30/09/2016
Des outils diamants Komet plus performants


Désireux de répondre à une forte demande de la part de l’industrie aéronautique en outils diamant, le groupe Komet a donc créé une gamme complète de plaquettes ISO haute performance, en proposant une grande diversité de formes, géométries et coupants. Ainsi, dès cet automne, la gamme de plaquettes ISO sera étendue à plus de 900 références. En complément des produits PCD, des plaquettes disposant d’inserts en diamant CVD couche épaisse seront également disponibles. Afin de garantir des arêtes de coupe de haute qualité et de formes géométriques optimales, le spécialiste allemand du perçage s’est appuyé sur la découpe au laser et le brasage sous vide pour concevoir ses nouvelles plaquettes, proposées avec insert partiel ou « full-face », wiper, brise-copeaux 3D d’ébauche ou de finition.
Ainsi, grâce à ses nouvelles technologies de fabrication, Komet est en mesure d’apporter de vraies améliorations avec le diamant couche épaisse CVD-D. Car, contrairement au PCD, il ne contient pas de phase liante et se caractérise par l’extrême dureté atteinte. « Des résultats de très haut rang peuvent être atteints dans l’usinage des matières fortement abrasives, telles que les composites à fibres de carbone ou de verre ou le graphite », assure le fabricant outre-Rhin. En découpant au laser les arêtes, au lieu de les rectifier, Komet améliore leur régularité, « Car le laser coupe à travers les cristaux de diamant (et le liant dans le cas du PCD) ». Autre avantage : la possibilité de réaliser des formes 3D complexes. « La rectification est limitée par la forme même de la meule qui ne permet de réaliser que des contours simples et ouverts, comme des brise-copeaux sur les plaquettes PCD », souligne la firme de Besigheim, dans le Bade-Wurtemberg.
Enfin, Komet dispose d’un autre atout : le brasage sous vide. Une technologie qui lui évite désormais de braser les inserts PCD sur la base en carbure par induction. « Cette opération est maintenant réalisée sous vide, avec une brasure plus résistante, améliorant encore les durées de vie », conclut-il.

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