Dans le but de faciliter toujours plus le contact des utilisateurs avec les spécialistes d'opérations d'usinage complexes, le fabricant d'outils de précision poursuit son extension à l'international et met en place des " Centers of Competence " en Europe, aux États-Unis, en Chine et en Inde.

Pendant AMB à Stuttgart (Allemagne), l’entreprise a montré qu’avec de nouvelles solutions spécifiques dans les domaines de l’engrènement, du roulage de filets, du taraudage à refouler mais aussi du fraisage et de la friction, il s’attache à répondre exactement aux besoins des clients.
LMT Tools est composé des entreprises de production LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger et LMT Onsrud, ainsi que d’une société de distribution internationale et fait partie du LMT Group, un groupe familial composé de différentes PME, dont font également partie Fette Compacting, leader mondial des solutions intégrées pour la fabrication industrielle de comprimés, et LMT Finance & Shared Services, qui a la charge globale des fonctions centrales de l’entreprise.  » Ces dernières années, notre groupe s’est attaché à simplifier ses structures et à intensifier la collaboration à l’international. Nous passons maintenant à l’étape suivante et consolidons nos marchés clés en Europe, aux États-Unis, en Chine et en Inde en mettant en place des Centers of Competence indépendants. Cela constituera le pilier de notre croissance future « , explique Olaf J. Müller, Directeur général par intérim de LMT Tools et PDG de la maison mère LMT Group.

Des investissements importants à moyen terme
Le programme de croissance de LMT Tools sera entre autres soutenu par des investissements de modernisation et d’extension des infrastructures existantes. Outre la mise en place des Centers of Competence, la priorité sera donnée en 2017 à l’extension des capacités de retraitement et de revêtement des outils. Le plan à moyen terme de LMT Tools prévoit un volume d’investissement total de 60 millions d’euros, somme qui n’inclut pas la nouvelle construction prévue du site de Nanjing en Chine pour les deux filiales Fette Compacting et LMT Tools. L’expansion du réseau global de centres de formation continue du LMT Group contribue également à renforcer la présence de LMT Tools à l’international. De plus, le nouveau slogan de LMT Tools  » exactly yours  » doit refléter le développement souhaité de l’entreprise. Olaf J. Müller souligne :  » Nous développons des solutions et garantissons le maintien de la qualité dans les réseaux de production de nos clients sur tout le cycle de vie des outils « .

Des outils sur mesure
LMT Tools affiche sa priorité de trouver la meilleure solution pour l’utilisateur de ses produits car, souvent, les solutions standard n’offrent plus l’efficacité requise par l’industrie de fabrication internationale, confrontée à de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de dispositifs de production innovants. Une nouveauté 2016 réside dans la variante hybride de Carbidline-H (Hybrid Carbide) avec tranchants brasés en métal dur et couche de protection anti-usure Nanosphere. Cet équipement haut de gamme permet aux utilisateurs d’usiner des matériaux résistant à des contraintes supérieures à 1 000 N/mm2. La fraise-mère hybride peut être utilisée sur la plage de modules M5 à M12. Les fraises-mères en carbure monobloc Carbidline-S (Solid Carbide) couvrent la plage de diamètres inférieure. Et les outils à engrenages en plusieurs blocs Carbidline-I (Indexable Carbide) permettent d’usiner des roues dentées de grande taille.

Les têtes à rouler tangentielles sur mesure
Les systèmes de roulage de filets consolident le fibrage d’un matériau, ce qui permet d’augmenter la résistance des filets, en assurant le respect constant des cotes et la qualité des surfaces. Pour les têtes à rouler tangentielles de la série CTline (customized), la mention  » customized  » signifie que les têtes à rouler standard sont modifiées pour répondre aux spécifications de chaque client. Pour mettre en oeuvre plus rapidement de nouvelles solutions, LMT Fette utilise également le procédé de fabrication additive en 3D.

Plaquettes de fraisage longue durée
La plaquette de fraisage repensée par LMT Kieninger CopyMax®2 est destinée à la fabrication de moules et de matrices. En plus d’une optimisation des propriétés de coupe et des matériaux, elle offre une deuxième dent complètement opérationnelle. Lorsque la première dent est usée, la seconde peut être utilisée et offre une durée de vie identique. Selon le fabricant, des applications pratiques montrent que la durée de vie est au total multipliée par 4. De plus, la plaquette de fraisage est fabriquée en utilisant le procédé High-Quality-Sintering (HQS). L’augmentation de la pression de frittage et la forme spéciale renforcent la stabilité des arêtes de coupe de l’outil. Le CopyMax®2 est disponible comme fraise à queue ou fraise à visser dans les diamètres 16, 20 et 25 mm.

Un revêtement pour le champ d’application universel
Le nouveau revêtement de LMT Kieninger, Nanomold Black, est adapté au champ d’application universel et comble le vide entre les deux revêtements hautes performances Nanomold Gold et Nanomold Red. Il complète ces revêtements Nanomold établis en y ajoutant l’acier, l’acier moulé et la fonte jusqu’à une dureté de 56 HRC pour l’ébauche et la finition. Le revêtement doré couvre la plage de dureté inférieure pour l’ébauche et la semi-finition des matériaux et le revêtement rouge s’utilise pour la finition des matériaux trempés jusqu’à 65 HRC.