Sur son stand, l’intégrateur Robotiq présente son savoir-faire par l’exemple. Il cite l’usine de Saint-Gobain, à Sully-sur-Loire (Loiret). Celle-ci a déployé des robots collaboratifs pour libérer ses employés des tâches douloureuses et répétitives dans un procédé de ponçage difficile, qui causait de fréquents troubles musculosquelettiques aux travailleurs. L’équipe d’HMi-MBS a proposé une solution de robotique collaborative. « La combinaison d’un robot Universal Robots UR10 et d’un capteur d’effort Robotiq FT 300 avec la fonction d’enregistrement de trajectoire s’est avérée la formule gagnante », explique Nicolas Bouhet, représentant d’HMi-MBS. « L’opérateur peut maintenant manipuler l’appareil et effectuer le mouvement ; le robot enregistre le tout et peut ensuite reproduire le mouvement de l’opérateur. »
Ainsi, la tâche la plus difficile a été confiée au robot. L’opérateur n’effectue plus de gestes répétitifs et ne subit plus de vibrations dans les épaules. Il peut se concentrer sur la préparation du verre pendant que le robot effectue le ponçage. La même charge de travail est faite en deux quarts de huit heures, au lieu de trois, avant l’arrivée du robot. Le retour sur investissements a été fait en moins d’un an, en plus d’augmenter la productivité de 30%, affirment les témoignages de l’industriel. Ce sont ces solutions de robotiques collaboratives, soulageant l’Homme et augmentant la fiabilité, la qualité et la rentabilité des procédés collaboratifs, qui sont mis en avant sur ce stand.