Pour attirer les jeunes et leur donner envie de travailler dans l’industrie, il faut des machines au design moderne et à la portée de tous. Avec son centre d’usinage neo, présenté en avant-première sur le salon Industrie Lyon, le constructeur allemand nous donne la preuve que c’est possible.

Quand on approche du stand Datron, l’impression visuelle de ses machines est trompeuse. Le design est tellement différent des fraiseuses classiques que l’on a plus la sensation d’être devant des machines de mesure ou de fabrication additive. Ce n’est pas pour rien si la toute dernière Datron neo a remporté les deux trophées ‘‘industrial design’’ et ‘‘interface design’’ du Reddot Award 2016, un label de qualité internationalement reconnu depuis 1954.

Plus de 45 ans de produits innovants
L’entreprise démarre en 1969 avec le développement de composants électroniques et de logiciels. Ne trouvant pas sur le marché les bons outils pour améliorer sa production, elle décide, en 1988, de concevoir et de fabriquer elle-même sa propre fraiseuse CNC. Aujourd’hui, l’entreprise emploie près de 235 personnes en Allemagne, à Mühltal-Traisa, près de Darmstadt, et possède un réseau de distribution qui couvre plus de 20 pays. Elle fait partie du classement des 100 PME allemandes les plus innovantes.
Outre le secteur des machines pour l’usinage, l’entreprise innove aussi dans la technologie de production de machines de dosage de haute précision. Elle est bien connue dans l’usinage grande vitesse (UGV) et la gravure de précision, mais aussi grâce à ses fraiseuses pour l’usinage des matériaux couramment utilisés par les laboratoires dentaires, ses machines de dosage pour le collage et l’étanchéification rapides et précises.
Ses produits de haute technologie sont fortement axés sur les besoins du client, grâce à une modularité et des fonctions orientées application. 25% de son effectif étant consacré à la recherche et au développement, l’entreprise entend bien répondre aux nouvelles tendances du marché, et apporter des solutions pour l’usinage de nouveaux matériaux comme les composites, par exemple. Sa filiale Datron France est située à Pringy, en Haute-Savoie.

La neo fait le maximum sur peu d’espace
« Cette toute nouvelle machine est disponible en France depuis quelques semaines seulement et son avenir semble prometteur », annonce Stéphanie Gouttegatte, responsable des ventes industrie. « Elle est conçue et fabriquée pour placer l’usinage grande vitesse à la portée de tous, y compris des néophytes du copeau ! » En effet, avec le tout dernier logiciel Datron next, ‘‘plug and play’’, il est aisé et intuitif de lancer rapidement n’importe quelle production.
L’accès ergonomique frontal à la zone de travail permet de configurer facilement les usinages, pour une mise en œuvre rapide et précise. La neo est très compacte et ses dimensions extérieures (hors terminal de commande) de 805 x 1 290 x 1 880 mm ne laissent pas imaginer qu’elle est en capacité d’usiner des pièces de 500 x 400 mm.
En effet, sa structure en portique lui autorise des courses d’usinage de 520 x 420 x 220 mm en X, Y et Z, avec un passage sous portique de 175 mm. Cet encombrement réduit lui garantit une intégration facile dans un atelier, voire même un laboratoire. Comme les autres machines de la gamme, sa conception modulaire permet une adaptation facile aux exigences spécifiques de chaque client.
Ces centres UGV Datron, résolument orientés vers l’optimisation des dynamiques, sont moins énergivores, car moins exposés aux phénomènes d’inertie dans les déplacements. Elles sont ainsi plus économiques, à performances égales, que d’autres machines similaires.
Stéphanie Gouttegatte ajoute : « Cette nouvelle neo est bien adaptée pour la gravure, le prototypage rapide, le microfluidique, les petits outillages et pièces pour la mécanique, et l’électronique en général. Son design épuré et sa ‘‘propreté d’utilisation’’ (refroidissement air ou à l’éthanol, NDLR) en font une machine particulièrement apréciée par les centres de recherche, les laboratoires, les bureaux d’études et les écoles ayant des besoins de production variées de petites pièces. Nous avons un très bon retour d’information des clients. Les opérateurs plus habitués aux machines traditionnelles sourient un peu quand ils voient arriver la machine. Ensuite, ils se battent pour travailler dessus ! »
L’association d’un banc machine en fonte minérale et d’une base en acier assure la stabilité de l’ensemble et un minimum de vibrations lors de l’usinage. Grâce à la fonctionnalité Datron next, l’interface numérique tactile intuitive guide les opérateurs en quelques étapes vers la pièce finie, même lorsqu’ils ne sont pas de grands spécialistes du fraisage. L’interface associée à une caméra et un palpeur 3D leur garantit un positionnement optimal de la pièce à usiner en un temps record.