La visite du siège français de Goussainville, dans le Val-d’Oise, était une bonne occasion de découvrir les nouvelles fonctionnalités évoluées de cette nouvelle console. Un entretien technique avec Jean-Philippe Lemarchand, ingénieur d’application et responsable de la formation chez Hurco France, nous en apprend plus sur la Max 5.

Cette nouvelle génération de commandes équipe maintenant l’ensemble de la gamme des machines du constructeur américain Hurco. Quel que soit le type de programme choisi, à partir du fichier, du plan, ou du croquis, la nouvelle console Hurco Max 5 est une des plus rapides du marché pour aboutir à la pièce finie. C’est aussi un bel exemple d’ergonomie évoluée, qui apporte plus de confort de travail.

Une console prête pour l’Industrie du Futur
Cette nouvelle génération de console, lancée en 2016, se différencie immédiatement de l’ancienne Max 4. Son design retravaillé et ses deux écrans de 19″, de résolution 1 280 x 1 024 pixels, se voient de loin. « Elle offre un système de contrôle/commande parmi les plus rapides du marché de l’industrie. Conçue pour faciliter et avantager au maximum l’utilisateur, elle est le fruit de la combinaison parfaite d’options graphiques, de la programmation rapide et d’un logiciel de contrôle de haute qualité », précise Jean-Philippe Lemarchand.
Son utilisation simplifie les travaux et les rend plus économiques. « Avec cette nouvelle génération, nous avons voulu mettre à la disposition de nos clients un outil de contrôle/commande optimum et intuitif pour l’utilisation de ses centres et tours à commandes numériques. »

Les dernières évolutions
« Toujours à l’écoute de nos clients, nous avons récemment implémenté de nouvelles fonctionnalités logicielles sur notre Max 5. Par exemple, la fonction d’importation de fichiers DXF, tirés d’un plan 3D, et retraités en plan 2D, a toujours été problématique. Aujourd’hui, Max 5 n’a plus besoin de retraiter le DXF et peut travailler directement dessus. Notre éditeur DXF est plus évolué, il lit le 3D (la spline) et il devient ainsi aisé de l’exploiter sans avoir à demander de modification au client. », explique M. Lemarchand. Travailler directement avec le fichier client représente un gain de temps considérable. « La capacité d’importer le brut dans la géométrie de la pièce est une autre nouveauté. Par exemple, pour une pièce de fonderie, on peut importer directement un fichier volumique STL, poursuit-il. Cette fonction est utile pour les fichiers volumiques que l’on ne peut pas importer depuis un brut cylindrique ou cubique. Elle est incorporée d’office à partir des versions V9 et V10, avec upgrade possible. »
L’opérateur peut donc visualiser directement son brut de fonderie, ou autre, et adapter ses usinages en fonction de la géométrie de ceux-ci. En ce qui concerne l’importation de fichier STEP, cette fonction permettra à l’opérateur d’éditer ces blocs de programmations directement depuis ce fichier, elle est d’autant plus intéressante pour une machine-outil 5 axes. Elle enlève beaucoup de temps de programmation à l’opérateur, Max 5 fait les calculs angulaires, reconnaît les trous, les poches (par profondeurs), les surfaces et crée le programme automatiquement.