Le Français et l’Allemand seront présents au salon Industrie Paris, du 27 au 29 mars, pour y exposer plusieurs modèles, où la robotisation et la précision ne font qu’un.

Après avoir exposé plusieurs machines au Simodec, le salon du décolletage qui s’est tenu du 6 au 9 mars en Haute-Savoie, Realmeca récidive, cette fois-ci sur un stand de 160 m2, à Industrie Paris, du 27 au 29 mars à Villepinte (Seine-Saint-Denis).
Parmi les nombreux modèles de la marque de Clermont-en-Argonne (Meuse), il y aura le centre d’usinage de petite capacité et de haute précision RV2 5A SP. Une machine dont la broche HF affiche une vitesse de 50 000 tr/mn (60 000, 80 000 et jusqu’à 120 000 tr/mn en option), pour une puissance de 2,5 kW, avec cône de broche HSK 25.
Le tour-fraiseur sept axes de précision Realmeca RM3-7 sera également de la partie. Conçu sur un bâti en polymère, il se distingue avec son changeur d’outils à 60 postes, sa broche de fraisage de 48 000 tr/mn pour 2,5/3,3 kW, et ses broches (avec la contre-broche) de tournage de 6 000 tr/mn pour 3,7 kW.

Machines évolutives
Au tour-fraiseur viennent s’ajouter les centres de tournage de super précision RT-3 SP et RT-5 SP équipés d’une broche intégrée directement dans la poupée, massive et rigide.
Le constructeur français fera également la part belle à son confrère allemand Spinner. Notamment en exposant les centres d’usinage U-1520 Compact et U-1530 Advanced. De véritables machines évolutives : version 3 axes avec table fixe (1 920 x 540 mm), 4 axes avec diviseur vertical (560 mm de diamètre) et table fixe à gauche (410 x 610 mm) dans l’espace de travail, et enfin une version 5 axes avec table rotative (650 mm de diamètre) basculante intégrée et table fixe à gauche. Toutes ces versions disposent de guidages linéaires sur bâti en fonte. La broche affiche une vitesse de rotation de 12 000, 15 000 ou 20 000 tr/mn dans l’Advanced, contre 9 000 tr/mn pour le modèle Compact. Les deux modèles n’embarquent pas le même nombre d’outils. Il faudra se satisfaire d’une capacité maximale de 55 outils sur le premier contre 122 pour le second.
Avec son changement de pièces robotisé par un Fanuc LR Mate 200ic intégré dans la machine, le tour universel Spinner TC 300 répond aux attentes des industriels désireux de moderniser leur outil de production pour devenir encore plus compétitifs. Tour bibroche monotourelle avec axe Y, il s’avère particulièrement polyvalent. Le directeur de commande de dernière génération Siemens 840D-SL, ou Fanuc 32 iT, favorise la connexion numérique avec les équipements périphériques, outre une grande facilité de programmation, avait-on déjà souligné dans nos colonnes, dans le cadre du salon Simodec.
Du 27 au 29 mars, les visiteurs pourront aussi découvrir le Spinner PD32-S robotisé. Un tour de reprise de très grande précision, avec outils linéaires et contre-broche. Ainsi qu’un tour bibroche trois tourelles TTS65 Triplex, capable de réaliser de pièces complexes en un seul serrage, avec une grande autonomie.