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Accélérer les processus de finition de surface

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Outillage - Outils coupants Par Jérôme MEYRAND Publié le  04/10/2018
Accélérer les processus de finition de surface

Avec sa nouvelle fraise à quatre arêtes CurveMax dotée d’une géométrie spéciale, Inovatools affirme être plus compétitif par rapport à des outils à rayon plein conventionnels.


Avec ses nouvelles fraises CSC (Curve segment cutting) CurveMax, Inovatools assure vouloir accélérer les processus de finition de surfaces de forme libre complexes, par exemple pour la fabrication d’outils, de moules, d’aubes de turbines ou la réalisation de géométries de pièces complexes, dans le domaine de la construction mécanique en général. A cela, la marque affirme pourvoir améliorer également la qualité de surface par rapport aux fraises à rayon plein utilisées jusqu’à présent. La marque de Kinding-Haunstetten (Allemagne) avait présenté ses fraises CSC CurveMax de forme conique et tangentielle, lors du dernier salon AMB de Stuttgart, en septembre. Inovatools les propose avec quatre arêtes de coupe pour la finition. « La stratégie CurveMax est un exemple parfait du développement actuel des procédés d’usinage par enlèvement de copeaux, qui combine des logiciels de FAO innovants et performants, des centres d’usinage puissants et un développement d’outil avant-gardiste », assure Tobias Eckerle, responsable produit.
Avec leur géométrie spéciale, les fraises CurveMax permettent une profondeur de passe plus grande lors de la semi-finition et de la finition. Contrairement aux fraises à rayon plein conventionnelles, le rayon effectif est plus grand pour le même diamètre d’outil. Selon Inovatools, cela améliore la qualité de surface et réduit nettement la durée des process.

Productivité augmentée

Comme l’explique M. Eckerle, « les machines d’usinage puissantes peuvent calculer de manière optimale la trajectoire », du nouvel outil CurveMax. Et ainsi exploiter au maximum le potentiel de cette géométrie spéciale. « En plus d’assurer une grande qualité de surface et des temps de fabrication plus courts, [elles] augmentent aussi considérablement la productivité et remplaceront tôt ou tard les fraises à rayon plein conventionnelles », poursuit-il.
Autre nouveauté annoncée : les fraises FightMax sont maintenant disponibles à partir d’un diamètre de 3 mm. Ainsi, avec cette gamme HPC pour l’usinage des aciers et de l’inox, le fabricant allemand dit avoir lancé sur le marché « de vraies championnes ».
Parmi les FightMax, dont le diamètre peut grimper jusqu’à 20 mm, on trouve notamment la fraise d’ébauche et de finition HPC en carbure monobloc FightMax Inox. Laquelle présente une géométrie et une évacuation de copeaux spéciales, ainsi qu’une préparation précise des arêtes de coupe associée à une microgéométrie, « ce qui la rend particulièrement résistante et performante », affirme Inovatools. Et pour parfaire ce tableau, la FightMax Inox est dotée d’un revêtement lisse Duocon haute performance, « qui lui confère une grande longévité, même en cas de vitesses d’avance et d’usinage élevées ».

« Faible puissance absorbée »

A Stuttgart, Inovatools avait également mis l’accent sur l’usinage par enlèvement de copeaux des métaux non ferreux, comme l’aluminium. C’est ainsi qu’il a présenté sa fraise d’ébauche HPC haut de gamme Primus pour l’aluminium, avec système de refroidissement intérieur et coupe multitour (lire Machines Production du 14 septembre 2018 N°1057). « De par ses particularités conceptionnelles, comme la denture torsadée spéciale, la préparation des arêtes de coupe, la microgéométrie optimisée et le revêtement haute performance Ta-C, cette fraise est parfaitement dimensionnée pour des vitesses d’avance extrêmement élevées, fonctionne de manière stable, presque sans vibrations et garantit une faible puissance absorbée », revendique-t-il.
Et à Tobias Eckerle de rappeler que l’entreprise ayant le contrôle sur « tous les facteurs de qualité », tels que la conception, la fabrication du carbure, la préparation des arêtes et le revêtement, « le nouvel outil se retrouve rapidement entre les mains de l’utilisateur et est adapté aux besoins actuels du marché ». Qui plus est, « la qualité des produits est toujours garantie ».
En dévoilant ses tout derniers outils lors du salon AMB, le spécialiste de l’outillage a voulu démontrer que ses produits étaient destinés à un large éventail d’applications d’usinage par enlèvement de copeaux. En plus de découvrir la gamme FightMax pour l’usinage des aciers, ainsi que les fraises d’ébauche Primus, les visiteurs ont pu se rendre compte de l’ensemble de la panoplie d’outils Inovatools. Comme les outils à tarauder, forets, alésoirs, outils de chanfreinage, calibres, lames de scie et autres solutions spéciales.

Accélérer les processus de finition de surface
Jérôme MEYRAND - Rédacteur en chefFormé aux microtechniques, devenu journaliste en blouse bleue, passé par l’ESJ Lille.

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