Arcom Industrie : fraisage optimisé avec Jongen

L’entreprise d’usinage a pu se rendre compte, sur des applications complexes, que les fraises du fabricant allemand lui avait permis de gagner en productivité.

La rencontre entre le spécialiste des produits usinés Arcom Industrie et le fabricant allemand d’outils coupants Jongen Uni-Mill s’est faite au travers d’une application : l’usinage sur un inox 304L. « Nous avons démarré avec un premier outil, et tout de suite nous avons obtenu de bons résultats. Cela nous a conforté dans la marque », se souvient Rémi Goutagny, jeune ingénieur de l’Enise (Ecole nationale d’ingénieurs de Saint-Etienne) et chargé de projet au sein de cette PME de Saint-Pierre-en-Faucigny (Haute-Savoie). Il s’agissait alors d’usiner une rainure qui présentait deux parois inclinées à 45° et un fond rayonné par le diamètre de l’outil. Pour cela, une fraise Jongen à surfacer 525, avec des plaquettes octogonales, a été utilisée, montée sur centre d’usinage Fanuc Robodrill α D21LiA5.
Fondée en 1999 par Denis Gaillard, Arcom Industrie a débuté son activité par la distribution de produits décolletés, avant d’intégrer la fabrication en interne de ses propres produits, afin d’offrir une prestation globale. Son fils Sébastien Gaillard reconnaît que Jongen a su apporter un soutien opérationnel de proximité. Son interlocuteur en Haute-Savoie s’appelle Julien Bavu, technicien d’application. « Ce qui est appréciable chez Julien, c’est qu’il n’ouvre pas son catalogue et travaille avec nous à partir de son expérience et expertise. Un outil, tout le monde sait faire, alors la valeur ajoutée chez un fournisseur nous la jugeons dans le rapport avec le commercial. »

Prêt d’outils

Une seconde application a permis à cette entreprise de la vallée de l’Arve de se rendre compte qu’elle pouvait encore optimiser ses capacités de production avec ce spécialiste des outils de fraisage et d’alésage. Il s’agissait d’une pièce implantable en chrome-cobalt pour la chirurgie du genou. Une fraise grande avance (carré de 9 mm) a été utilisée sur le même centre Fanuc Robodrill. C’est le technicien d’application Julien Bavu qui a préconisé cet outil, « mais on avait le même son de cloche avec Rémi », note M. Bavu. Lors de l’opération de surfaçage en ébauche, Rémi Goutagny a constaté une bonne tenue de l’outil, même dans des conditions d’usinage difficiles, et avec une matière coriace. La fraise présentait un petit diamètre, car la machine était limitée sur cette matière-là, qui exige beaucoup de puissance sur la broche. « Nous avons gagné du temps de cycle. Pour ce projet, le soutien technique de Julien m’a permis d’aller plus loin dans la résolution des problèmes », affirme le jeune ingénieur de 24 ans. A cela, s’est ajouté un outil de finition, avec une fraise 140.
Pour des essais, Jongen propose de mettre en prêt ses outils sur une durée de trois mois, « voire au-delà si nécessaire », glisse André Del Olmo, directeur de Jongen France Sud, sans obligation d’achat. Un service qui est particulièrement apprécié chez Arcom Industrie. Quant aux délais de livraison : « Notre stock nous permet de livrer nos clients en 24 heures », assure M. Del Olmo. Toutefois, pour être encore plus réactif, le fabricant allemand, qui a célébré cette année les vingt ans de sa filiale française, propose chez ses clients un stock de consignation. Ces derniers « ne paient que les outils qui ont été consommés. Car nous ne maîtrisons pas les aléas des transporteurs », indiquent MM. Del Olmo et Bavu, qui eux-mêmes disposent d’un stock dans leur propre véhicule. Lors de notre reportage chez Arcom Industrie, Julien Bavu fait une démonstration : il sort alors son smartphone et consulte devant nous l’état de son stock à bord de sa voiture, mais aussi celui qui se trouve à l’usine de Willich, de l’autre côté du Rhin.

Foret étagé

Lors de notre visite à Saint-Pierre-en-Faucigny, Arcom Industrie travaillait avec Jongen sur un outil spécial, afin de répondre à un projet d’un donneur d’ordre. Alors en phase de pré-étude, sans savoir si l’usineur décrochera la commande, Jongen a proposé un foret étagé capable de centrer, percer, forer et chanfreiner. « C’est un risque que nous assumons chez Jongen, commente André Del Olmo. Nous nous mettons à la place de nos clients. » « Dans l’étude de prix pour un client, nous faisons développer des outils avant d’envoyer le devis, explique Sébastien Gaillard. C’est la raison pour laquelle nous avons besoin d’avoir des fournisseurs capables de nous faire des pré-études, sans être sûr d’avoir la commande. »