Pour éviter les bris d’outils et accélérer l’usinage des filetages, le fabricant Suisse Dixi Polytool a développé des familles d’outils (DIXI 1740, 1742, 1744) qui permettent de combiner les opérations de filetage et de perçage en un seul outil. En effectuant la même trajectoire d’usinage de haut en bas qu’un outil à fileter, la partie en bout enlève la matière et le profil effectue le filetage. Ainsi, deux postes d’outils sont gagnés lors de l’usinage. Cette méthode permet aussi de rattraper les éventuelles erreurs d’alignement sur une machine transfert ou une décolleteuse. A partir des filetages M6, les outils à lubrification interne 1742 et 1744 permettent d’éviter les usures prématurées et de profiter des avantages de la haute pression.
Le modèle DIXI 1744 est dédié aux matériaux à usinabilité moyenne à difficile, tels qu’alliages de nickel, aciers inoxydables, et alliages de titane. Ce modèle à 4 dents possède d’une part une géométrie en bout étudiée pour réduire au maximum l’usure, et d’autre part, des goujures optimisées pour faciliter l’évacuation des copeaux. Le revêtement Cutinox possède toutes les caractéristiques pour répondre aux contraintes extrêmes lors des opérations de filetage et tourbillonnage. Le modèle DIXI 1742 est dédié aux matériaux à bonne usinabilité, tels que les alliages de cuivre et les alliages d’aluminium. Son revêtement DAC permet d’éviter l’adhésion de matériau sur l’arête de coupe. En utilisant l’outil DIXI 1742 et la haute pression, un utilisateur a pu réduire de 40% le temps de cycle par trou, par rapport au procédé précédent. Son utilisation a permis le travail en temps masqué et obtenir une réduction drastique du coût d’usinage de ce composant.