L’installation Pero R1 s’illustre par la rapidité de ses temps de cycle et la répétabilité de ses résultats de nettoyage.

Une installation de nettoyage Pero R1 se distingue par la rapidité de ses temps de cycle et la répétabilité de ses résultats de nettoyage. Sa technologie de lavage-dégraissage solvant sous vide intègre la technique de recyclage des bains par distillation. Elle se caractérise par une faible consommation énergétique et un bilan écologique exceptionnel.
La machine R1 peut être configurée avec des équipements optionnels répondant aux besoins spécifiques de la propreté d’aspect jusqu’à la propreté particulaire. Ainsi, en fonction du process exigé, l’installation Pero pourra déployer une grande variété de programmes de nettoyage, avec des cycles de dégraissage vapeur, aspersion, rinçage, ultrasons, séchage…

Une technologie de pointe

Toute l’installation fonctionne en circuit fermé totalement sous vide. Après filtration mécanique et/ou magnétique du milieu, le distillateur sépare l’huile introduite et la pollution non-filtrable. La gestion du solvant dans un environnement fermé permet son recyclage pour une utilisation de long terme. L’équipement parfaitement isolé est maintenu à la température optimale pour une plus grande efficacité du milieu pendant le process. Ce maintien est obtenu par l’envoi de vapeur de solvant favorisant une consommation énergétique très réduite. Le séchage des pièces s’effectue sous vide. Un écran tactile permet le pilotage de l’installation, avec des cycles préprogrammés.

Des équipements spécialisés pour un lavage optimal

Lorsqu’il s’agit d’atteindre un niveau de propreté élevé, précisé dans un cahier des charges faisant référence à une taille ou densité de microparticules, un indice de tension de surface, l’installation Pero R1 sera équipée en conséquence pour garantir le seuil de propreté particulaire recherché.
La technologie ultrasons de Pero utilise la solution de barreaux intégrés dans la chambre de travail, pour une meilleure dispersion et une grande fiabilité. Les fréquences et intensités des transducteurs ultrasons sont adaptées pour mieux gérer les contraintes de fragilité et de propreté de la pièce. Pour favoriser l’action des ultrasons, le cycle de rotation ou d’oscillation du panier est personnalisé dans sa programmation. Tout concourt à des temps de cycle optimisés et une grande maîtrise de l’énergie consommée.
Dans le cas d’exigences très élevées et afin d’éviter tout risque de pollution exogène dans la chambre de travail, l’installation sera réalisée avec des soudures à l’azote hydrogéné. La chambre de traitement, la porte et le berceau sont en inox électropoli. Le niveau de filtration sera poussé pour éliminer toute particule jusqu’à un micron.