Depuis 17 ans, les fabricants d’outils utilisent le concept « Two-in-One » de Walter dans leur production. Mais qu’est-ce qui se cache derrière ce concept ?

Chez Walter, le concept « Two-in-One » signifie que les utilisateurs peuvent éroder les outils (PCD) à 100%, mais aussi rectifier à 100%, ceux en carbure, sur une seule et même machine. Ils peuvent aussi, « et c’est l’un des avantages décisifs de ce concept », note le constructeur, utiliser les deux processus d’usinage sur un seul et même outil, sans avoir à perdre du temps avec un transfert sur une deuxième machine.
Ceci est nécessaire et plus économique en particulier avec les outils PCD modernes, où le barreau carbure est déjà pourvue de PCD brasé. « L’érosion, la rectification ou les deux en un seul serrage offrent à l’utilisateur une flexibilité imbattable dans la production », assure la marque allemande de Tübingen. Et de préciser que tous les outils PCD de toutes les branches pouvaient être traités sur les machines deux en un de Walter.

Qualité de surface

Après l’avoir dévoilé au monde entier à l’occasion du salon EMO 2001, Walter affirme n’avoir cessé depuis de développer ce concept « deux-en-un », au point de proposer aujourd’hui un total de trois machines basées sur cette solution. Puis, en 2006, c’est un module logiciel qui a été développé afin de multiplier les avantages du concept « Two-in-One », puisque les changeurs d’électrodes et de meules peuvent désormais également être changés automatiquement.
En 2016, c’est la « Fine pulse technology », qui était introduite pour toutes les machines « Two-in-One », établissant de nouveaux standards en matière de qualité de surface, d’acuité d’arête et de fiabilité des processus des outils PCD. « Le générateur a en particulier été identifié comme un élément central avec du potentiel et sa conception a donc été complètement revue, souligne l’allemand Walter. Le logiciel d’érosion a également été amélioré et de nombreux facteurs affectant la conception de la machine ont été optimisés dans le cadre de la ‘‘Fine pulse technology’’. »

Logiciel d’érosion

La différence par rapport aux autres outils du marché est « perceptible à l’œil nu » sur le type de PCD le plus commun avec une granulométrie de 10 µm. La dépouille d’un outil produit sur une machine « Two-in-One » de Walter et dotée de la « Fine pulse technology » a « le brillant caractéristique d’un outil poli (rectifié) ». Le fabricant ajoute que même les outils PCD à grains grossiers peuvent maintenant bénéficier d’une finition et d’une qualité de surface parfaite, grâce à la nouvelle « Fine pulse technology ». Dans certains cas, des étapes complètes de la chaîne de fabrication peuvent être supprimées, car les outils érodés n’ont plus besoin d’être rectifiés ou polis. En 2017, c’est la licence logicielle « Erosion », qui rend la conception de l’outil encore plus facile et plus claire, notamment pour les outils PCD, qui a été ajoutée à Helitronic Tools Studio.