Irepa Laser, spécialiste de la fabrication additive (DED, LPBF, WLAM…), et créateur de la technologie DED-CLAD, propose une approche innovante et économique pour fabriquer ou réparer des pièces. Grâce à des technologies de fabrication additive de pointe et à des systèmes de contrôle et d’analyse dédiés, le centre R&D conçoit et réalise des pièces à la demande. Pour illustrer cette expertise en sous-traitance, Irepa Laser présente sur le salon Global Industrie deux pièces en alliage de titane de grandes dimensions (diamètre de 670 mm, hauteur de 380 mm pour 71 kg), réalisées dans le cadre du projet européen Amaze. Le procédé de fabrication additive mis en œuvre permet de limiter les apports de matière, d’optimiser les pièces en termes de poids et de performances, de réduire significativement les coûts de fabrication des pièces métalliques et les délais de fabrication.
Il est aujourd’hui possible de fabriquer des pièces de grandes dimensions, supérieures à 1,5 m, notamment des ébauches avec optimisation des géométries initiales. Les pièces peuvent être réalisées dans des matériaux onéreux, comme les alliages de titane, superalliages ou avec des matériaux à gradient de fonctions (FGM), afin d’obtenir des propriétés spécifiques à plusieurs endroits d’une même pièce (résistance thermique, mécanique, tenue à la corrosion, allègement …). Dans un proche avenir, les dimensions réalisables porteront sur des longueurs de plus de trois mètres, des diamètres supérieurs à deux mètres, pour un poids pouvant dépasser les trois tonnes avec des rendements de matière déposée multipliés par trois. Son savoir-faire spécifique et ses connaissances avancées en fabrication additive DED permettent à Irepa Laser d’accompagner le marché depuis la définition des besoins jusqu’à la réalisation de prototypes dans une large gamme de matériaux.