La mesure directement dans l'atelier, ou mieux encore en bord de ligne est devenue incontournable pour des industriels toujours en quête d'améliorer leur qualité et leur productivité. L'entreprise forte de près de 65 ans d'expérience propose une gamme de produits et de logiciels très conviviaux et utilisables en un clin d'oeil par n'importe quel opérateur.

La qualité, la précision et l’innovation sont depuis 1951 à la base de la croissance de l’entreprise Werth Messtechnik GmbH. Le siège social de la compagnie se trouve à Giessen, dans une région d’Allemagne avec une longue tradition industrielle dans la mécanique de précision et l’optique. Dès 1955, le premier projecteur de profil fut une référence pour l’ergonomie et la précision de mesure. Ensuite Werth développa des projecteurs de mesure avec détecteur opto électronique puis une commande numérique pour les machines de mesure CNC. En 1987, elle présentait la première MMT multisensors avec traitement d’images intégré et capteur laser. Puis Werth démocratisait au cours des années 1990 l’utilisation du traitement d’image numérique dans la métrologie de coordonnées industrielles. Pour la première fois, une machine à mesurer entièrement automatique avec un concept modulaire combinait des performances élevées à un prix modéré. Aujourd’hui Werth a plus de 10 000 machines à mesurer installées dans tous les domaines de l’industrie.

Vers une métrologie encore plus polyvalente
Werth propose une technologie de machine unique, qui évite une métrologie non productive car trop lente et contraignante. Ses machines de mesure multisensors sont les plus polyvalentes possible pour des temps de contrôle réduits à leur plus simple expression. Elles sont faciles à utiliser grâce notamment à des logiciels plus conviviaux permettant en bord de ligne une utilisation immédiate par n’importe quel opérateur. Avec la QuickInspect MT par exemple, Werth propose une plage de mesure à la demande. La saisie complète d’une pièce dans une image permet de parvenir à des temps de mesure réduits tout en simplifiant la manipulation. Pour des pièces de plus petites dimensions, la machine à mesurer utilise, de façon similaire au projecteur de profil classique, le champ optique de l’objectif comme plage de mesure. Ce principe est obtenu avec les machines classiques QuickInspect. Pour de plus grandes plages de mesure, la résolution et la précision lors de la mesure sont limitées avec ce concept, du fait du nombre et de la taille des pixels. Lorsque les exigences relatives à la plage, la résolution et les incertitudes de mesure sont plus importantes, la même manipulation simple est réalisée avec le nouveau QuickInspect MT par une mesure  » dans le champ optique « . Pour cela, la machine balaie les pièces à la volée, pour donner des images haute résolution avec un nombre pratiquement illimité de pixels et une haute précision. Même des caractéristiques particulièrement petites ou de grande précision sur des objets de plus grandes dimensions (par défaut jusqu’à 250 mm de long) peuvent être très bien représentées et facilement mesurées. En mode automatique, l’objet à mesurer est reconnu de façon entièrement automatique après balayage et le programme de mesure CNC adapté est démarré. En fonction de l’optique choisie, il est possible d’atteindre des incertitudes de mesure de fractions de microns ou de quelques microns. Sur la plupart des modèles de machines (0,037x jusqu’à environ 1x), avec les optiques télécentriques le réglage focal n’est plus nécessaire. Pour des grossissements élevés, une fonction focus conviviale du logiciel d’analyse d’image permet le simple réglage de la netteté. Elle indique à l’utilisateur la position dans laquelle la pièce est focalisée afin de créer des conditions optimales pour la mesure. Une compensation de la température est intégrée pour la mesure dans l’environnement de production.

La Tomographie pour la technologie de mesure par coordonnées
Avec le Tomoscope 200 Werth a introduit il y a déjà 10 ans la première machine de tomographie à rayons X conçue spécialement pour la technologie de mesure par coordonnées. La mesure complète, non destructive des pièces, y compris pour des caractéristiques internes, ouvre de toutes nouvelles applications pour l’inspection et le contrôle dimensionnel. Werth leader dans cette technologie propose des développements continus pour des mesures très précises de pièces complexes avec plusieurs centaines de dimensions, qui peuvent être mesurées complètement et précisément dans un court laps de temps. Des incertitudes de mesure de quelques microns sont possibles. La correction des artefacts et l’utilisation de mesures de références, faites avec le palpeur fibre WFP, permettent par exemple de mesurer des buses d’injection diesel avec une incertitude de mesure de l’ordre de 0,5 µm. Il est possible de choisir les composants de base tels que le tube à rayons X, le détecteur et l’axe de rotation afin d’adapter parfaitement la machine aux contraintes des pièces. Le TomoCheck offre une MPE E de (2,5 + L / 150) µm. Les futurs développements se concentrent sur la diminution des incertitudes de mesure et l’amélioration des possibilités de mesure sur les composants multi matériaux et assemblés. Avec toutes ces innovations Werth compte bien consolider sa croissance annuelle, à 2 chiffres depuis 20 ans.