Réunis le 28 mai chez Sandvik Coromant à Saran (Loiret), les utilisateurs de Vericut ont découvert les principales évolutions de la version 9.7. Une édition placée sous le signe de la sécurisation des programmes, de la performance de simulation et du partage d’expérience.

La simulation des programmes CN occupe désormais une place centrale dans la préparation de la production. Face à la complexité croissante des machines, des pièces et des stratégies d’usinage, les industriels ne cherchent plus seulement à éviter une collision. Ils doivent également fiabiliser les mises au point, maîtriser les temps de cycle et transmettre aux équipes de production des informations directement exploitables.

Ces problématiques étaient au cœur du VUE 2026, le rendez-vous annuel des utilisateurs de Vericut. La journée a alterné présentations techniques, démonstrations, ateliers pratiques et retours d’expérience. Ce format permet aux participants de confronter leurs méthodes de travail et de découvrir des fonctions parfois encore peu utilisées dans leur environnement de production.L’événement constituait également une première présentation détaillée des évolutions de Vericut 9.7.

Une interface recentrée sur l’analyse

La nouvelle version fait évoluer plusieurs éléments de l’interface afin de fluidifier les opérations courantes. La barre d’animation a été allégée et la fenêtre MDI simplifiée. Les vues « pièce », « machine » et « profil » sont désormais accessibles depuis une même fenêtre graphique, ce qui limite les changements d’environnement au cours de l’analyse.

Les icônes du ruban disposent également de nouvelles infobulles. Leur intégration avec Vericut Assistant permet d’obtenir des précisions sur le rôle d’une commande, son fonctionnement et les situations dans lesquelles elle peut être utilisée. Un support de formation est par ailleurs intégré directement au logiciel. L’objectif est de faciliter la prise en main des nouvelles fonctions et d’accompagner les utilisateurs sans interrompre leur travail dans Vericut.

Ces évolutions ne modifient pas la finalité du logiciel, mais elles réduisent le temps consacré à la navigation et à la recherche d’informations. Pour les programmeurs et les équipes méthodes, l’enjeu consiste à accéder plus rapidement aux résultats utiles à la validation du programme.

Des traitements sensiblement plus rapides

Les performances constituent l’un des principaux apports annoncés pour Vericut 9.7. Selon les essais présentés lors du VUE, les temps de traitement peuvent diminuer de 10 à 40 % en fonction des programmes et des configurations. Les temps de rendu VCT enregistrent des gains compris entre 50 et 80 %, tandis que la consommation de mémoire est réduite d’environ 20 %.

Les améliorations sont particulièrement marquées dans Reviewer, l’outil utilisé pour consulter et partager les résultats d’une simulation Vericut. La visualisation graphique peut être accélérée d’un facteur trois à seize. La sauvegarde des fichiers est annoncée jusqu’à cinq fois plus rapide et leur volume peut être divisé par dix.

Pour les entreprises qui diffusent les résultats de vérification auprès des opérateurs, des méthodes ou de leurs donneurs d’ordres, cette réduction de la taille des fichiers facilite le partage des données et leur consultation sur des postes ne disposant pas nécessairement d’une configuration dédiée à la simulation.

Renforcer la sécurisation en amont de la machine

Vericut 9.7 conserve comme priorité la vérification du programme CN dans un environnement numérique représentatif de la machine réelle. La simulation permet de contrôler la cinématique, les déplacements des composants, les changements d’outils et l’enlèvement de matière avant le lancement du programme dans l’atelier. Elle vise ainsi à détecter les collisions, les dépassements de course ou les incohérences susceptibles d’endommager la machine, la pièce ou les équipements de bridage.

Réunis le 28 mai chez Sandvik Coromant à Saran (Loiret), les utilisateurs de Vericut ont découvert les principales évolutions de la version 9.7.

Plusieurs fonctions viennent compléter cette analyse. Tool Manager intègre notamment la prise en charge des tarauds coniques utilisés pour les tuyaux et les raccords, ainsi qu’un contrôle de la lubrification. L’intégration de Fanuc CNC Guide 2 a également été simplifiée. Elle améliore le traitement des sous-programmes cryptés et des cycles spécifiques, tout en affinant le calcul des temps de cycle. Vericut peut par ailleurs être piloté depuis l’environnement CNC Guide 2.

Ces développements illustrent la volonté de rapprocher la simulation du comportement réel de la commande numérique, y compris lorsque les programmes exploitent des fonctions avancées propres au constructeur de la CNC.

L’optimisation complète la vérification

Les échanges ont également porté sur Vericut Optimizer, la solution autonome d’optimisation des programmes CN. L’outil s’adresse notamment aux entreprises souhaitant analyser et optimiser leurs programmes sans modifier les parcours d’outils dans la FAO ou de leur processus de vérification actuel. Il intervient sur les programmes existants afin de réduire les déplacements improductifs et d’adapter les avances aux conditions réelles d’engagement de l’outil. Les évolutions présentées concernent notamment la visualisation du programme CN, l’analyse des déplacements dans le vide, la gestion des données relatives aux outils et aux matières, ainsi que l’amélioration du traitement des fichiers APT.

L’optimisation est ainsi envisagée comme la continuité logique de la vérification : le programme est d’abord sécurisé, puis analysé afin d’identifier les gains de productivité encore disponibles.

Un rendez-vous pour faire progresser les pratiques

L’intérêt du VUE ne se limite pas à la présentation d’une nouvelle version. Dans de nombreux ateliers, seule une partie des possibilités du logiciel est réellement exploitée. Les contraintes de production et les habitudes de programmation laissent peu de temps aux équipes pour tester de nouvelles méthodes. Les échanges entre utilisateurs permettent de raccourcir cette phase d’apprentissage. Un cas d’application présenté par une entreprise peut apporter une réponse concrète à une difficulté rencontrée ailleurs. Les ateliers donnent également la possibilité de replacer les nouvelles fonctions dans un contexte de production réel.

Avec Vericut 9.7, CGTech met l’accent sur la rapidité des traitements, la lisibilité des résultats et la simplification de l’utilisation quotidienne. Quatre évolutions qui répondent directement aux attentes des industriels : vérifier plus vite, transmettre plus facilement les informations, sécuriser les programmes avant leur arrivée sur la machine, et analyser-optimiser ces derniers.