En choisissant les outils MMC Hitachi Tool, de l'ébauche à la finition, Valmold Services, un mouliste situé près de Chalon-sur-Saône, a trouvé un partenaire à la fois réactif et en mesure de lui faire gagner des heures de production.

Valmold Services est une entreprise de 25 personnes implantée à Crissey, au nord de Chalon-sur-Saône (Saône-et-Loire). La société est à la fois spécialisée dans la conception et réalisation de moules industriels, la mise au point et modifications des outillages. L’entreprise est équipée de quatre presses pour ses essais d’injection, afin de se rapprocher des conditions de ses clients. MMC Hitachi Tool, un des fabricants d’outils coupants les plus novateurs dans le domaine du moule et de l’outillage, propose une très large gamme de fraises à partir de 0,03 mm de diamètre. Il se distingue aussi par son concept de fabrication Production50®. La démarche consiste tout d’abord à faire un état des lieux complet du processus de fabrication, puis à trouver des solutions d’optimisation pour chaque étape.  » Elle s’appuie sur notre expertise et notre assistance technique et se concrétise grâce à la mise en place d’outils de coupe haut de gamme « , souligne MMC Hitachi Tool.
En Europe, MMC Hitachi Tool met à disposition de ses clients plus de 8 000 outils.  » Nous privilégions un carnet de clients à taille humaine, ce qui nous permet d’être plus réactifs, mais surtout de consacrer beaucoup de temps auprès d’eux, dans l’atelier, à l’écoute de ceux qui utilisent les machines-outils « , explique Guillaume Bourgeois, 38 ans, qui a travaillé plusieurs années dans un atelier d’usinage, après avoir obtenu un Bac professionnel et suivi une formation de mouliste, avant de rejoindre MMC Hitachi Tool France, à Dijon.  » Il faut venir de l’atelier pour pouvoir intégrer MMC Hitachi Tool, c’est l’une des conditions demandées pour être recruté « , ajoute-t-il.  » Je n’ai pas l’impression d’avoir affaire à un commercial, souligne l’acheteur de Valmold Services, Patrick Perrotot, mais plutôt à un technicien d’application. La base reste de faire une pièce dans les meilleurs temps d’usinage, et cette approche-là, on la retrouve très bien chez MMC Hitachi Tool.  » Guillaume Bourgeois enchaîne :  » Au départ, nous ne parlons jamais de prix, mais plutôt de copeaux, de gains de production, de manière à ce que le client soit gagnant.  »

Un fournisseur réactif
Valmold Services s’est rendu compte qu’en travaillant avec des produits MMC Hitachi Tool, des marges de progression étaient encore possibles.  » En investissant dans les outils, nous avons la possibilité d’être encore plus rapide « , se réjouit M. Perrotot. D’autant que la réactivité, MMC Hitachi Tool en a fait un de ses atouts.  » Une fraise commandée à 18 heures, je peux être sûr de l’avoir dès le lendemain matin sur mon bureau « , confie Patrick Perrotot, sensible à ce qu’un fournisseur offre, au-delà d’un produit, un  » vrai service « . Ce dernier a été technico-commercial chez un carburier, avant de rejoindre le mouliste de Saône-et-Loire.
Sur les opérations d’ébauche de moules, ce sont des heures de production qui ont été gagnées chez Valmold Services. Tout est parti de l’achat d’une fraiseuse à portique 5 axes Fidia GTF22, intégrant l’arrosage haute pression. Des essais, dont les résultats ont été très satisfaisants, avaient déjà été réalisés en septembre 2015, alors que la machine se trouvait encore chez le fabricant en Italie. Lorsque la fraiseuse, sur laquelle il est possible d’usiner les cinq faces des outillages sans démonter la pièce, est arrivée dans l’atelier de Crissey, un nouvel essai d’ébauche, sur un moule de pare-chocs, avec un outil MMC Hitachi Tool, a pu être opéré. Cette fois-ci, avec la participation de Guillaume Bourgeois, le technicien d’application.  » En utilisant une fraise à plaquettes Pico Maxi de 42 mm de diamètre, nous avons obtenu des gains de production importants « , se souvient-il.  » Le gap a été flagrant sur l’ébauche, nous avons gagné pas moins de 20 heures d’usinage sur les deux parties du moule, et réduit considérablement nos délais de livraison « , poursuit Patrick Perrotot.

Des temps d’usinage divisés par deux
Devant de tels résultats, le mouliste a voulu de nouveau travailler avec les produits MMC Hitachi Tool, toujours pour ses ébauches, sur une plaque dévétisseuse, dans un acier 55ncdv5. Le rapport, établissant un comparatif entre MMC Hitachi Tool et un outil utilisé par Valmold Services, en l’occurrence une fraise de 12 mm de diamètre à deux dents, est convaincant. Si la vitesse de coupe a été réduite à 190 m/mn au lieu de 225 m/mn avec l’ancienne fraise, la profondeur de passe, elle, est passée de 0,25 à 0,40 mm, avec la fraise à trois dents MMC Hitachi Tool Pico de 20 mm de diamètre. Le volume copeau passant de 9,40 cm3/mn à 17,25 cm3/mn. Pour un temps d’usinage descendu à 333 minutes, au lieu de 600.
Très attaché au service, MMC Hitachi Tool prête les outils correspondant à la gamme d’usinage pendant 60 jours. Il n’y a aucune obligation d’achat à l’issue de l’essai :  » Il existe une réelle volonté, chez MMC Hitachi Tool, d’accompagner ses clients, de les aider à améliorer leur productivité, reconnaît Franck Verhaeghe, le gérant de Valmold Services. Je ne ressens pas un accompagnement aussi prononcé chez d’autres fournisseurs d’outils, en ce qui nous concerne en tout cas.  » Quant aux produits MMC Hitachi Tool, M. Verhaeghe a notamment été impressionné par l’efficacité des forets en carbure monobloc (12 mm de diamètre en 30xD), lors de perçages profonds dans un moule de seaux pour l’alimentaire. Preuve à l’appui : une vidéo réalisée sur sa fraiseuse Fidia.  » Les opérateurs se sont rendu compte à quel point ils pouvaient gagner en productivité sur les paramètres de coupe « , commente-t-il. Ayant été convaincu par l’efficacité des outils d’ébauche, et des fraises toriques également utilisés dans l’atelier, Valmold Services se penche désormais sur des gammes de produits pour la finition. Parce que  » plus l’usinage est propre, moins nous perdrons de temps sur le polissage de l’intérieur des moules, affirme Patrick Perrotot. Un bon état de surface va apporter un confort de travail pour nos ajusteurs.  »