Horn présente sa nouvelle génération de plaquettes Supermini type 105, équipée d’une géométrie de coupe frittée. Cette conception permet de guider et casser le copeau avant qu’il ne compromette la production, tout en restant compatible avec les porte-outils existants et sans surcoût significatif.

Dans l’aéronautique, l’usinage intérieur de petits diamètres reste une opération sensible. Accès difficiles, tolérances serrées, risques vibratoires et mauvaise évacuation des copeaux peuvent rapidement dégrader la stabilité du process. C’est la raison pour laquelle Horn a développé une nouvelle génération de sa gamme historique Supermini type 105, avec une géométrie de coupe frittée destinée à améliorer le contrôle des copeaux sans surcoût majeur. L’innovation la plus marquante concerne la gestion des copeaux longs : l’un des principaux défis de l’usinage intérieur. En production, ces copeaux peuvent s’enrouler autour de l’outil, obstruer l’alésage, dégrader l’état de surface et entraîner des arrêts…