Face à la volatilité des prix du carbure, Tungaloy mise sur le cermet pour optimiser les opérations de finition. Cette stratégie, qui allie performance technique et efficience économique permet ainsi de répondre intelligemment aux tensions actuelles sur l’approvisionnement des matières premières critiques.

Les tensions croissantes sur l’approvisionnement en matières premières critiques incitent de plus en plus les industriels du secteur de l’usinage à repenser leurs stratégies d’utilisation des matériaux d’outils de coupe. Dans ce contexte, Tungaloy Corporation souligne l’intérêt croissant du cermet comme une solution adaptée aux opérations de finition, permettant de réduire la dépendance au carbure, tout en maintenant des performances d’usinage élevées. Car si le carbure reste irremplaçable pour les opérations d’ébauche et les coupes lourdes, son utilisation généralisée n’est en revanche pas toujours nécessaire dans les étapes de finition. Dès lors, la solution du groupe japonais apparaît comme pertinente pour réserver l’usage du carbure là où il est indispensable, afin de sécuriser leur production tout en gagnant en finesse d’exécution.

Une réponse technique aux défis de la précision

Il faut dire qu’en matière d’usinage, la finition impose souvent ses propres règles. En effet, ces opérations sont conditionnées a plusieurs pré-requis, comme des profondeurs de passe faibles, vitesses de coupe élevées, charges de coupe réduites et conditions de coupe continues ou faiblement interrompues. Dans ce type d’environnement d’usinage, les exigences principales portent alors davantage sur la stabilité du process, la qualité de surface et la régularité de l’usure outil que sur la résistance maximale à la charge.

Le cermet, matériau composite combinant composants céramiques et métalliques, est spécifiquement conçu pour répondre à ces exigences. En l’utilisant pour les applications appropriées, les fabricants peuvent ainsi maintenir une productivité stable, tout en améliorant la qualité de surface et la prévisibilité de l’usure outil. Cette approche permet également de réduire mécaniquement leur dépendance au carbure, au tungstène et au cobalt, aboutissant de fait à une gestion plus efficace des ressources matérielles.

Pour répondre à ces besoins, Tungaloy décline une gamme de nuances ciblées pour le travail des aciers et des alliages. Ici, la gamme est structurée pour couvrir les conditions de finition les plus courantes, en privilégiant simplicité d’utilisation, stabilité du process et performance constante. La nuance NS9530 se positionne notamment comme la solution d’équilibre, offrant une stabilité remarquable pour les finitions classiques à coupe moyenne. Pour les exigences les plus pointues en termes d’état de surface, la GT9530 a, quant à elle, été optimisée pour atteindre une précision chirurgicale. Enfin, la nuance AT9530 complète cet arsenal, en se spécialisant dans l’usinage des aciers alliés en conditions de coupe continues.

Finalement, la proposition de Tungaloy ne vise pas à substituer un matériau par un autre de manière systématique, mais à optimiser l’allocation des ressources en utilisant le bon matériau au bon endroit, pour améliorer l’efficacité globale des opérations, maintenir la qualité des pièces produites et, de fait, renforcer la compétitivité industrielle des ateliers d’usinage. Dans un contexte où la disponibilité des ressources devient un enjeu stratégique à long terme, le cermet s’impose ainsi comme une solution d’ingénierie ciblée pour les opérations de finition, afin d’atteindre un équilibre optimal entre performance, durabilité et efficacité économique.