La nouvelle machine de Mazak est capable de couper en un temps record aussi bien des tôles plates, des plaques en 2D que des tôles préformées en 3D.

C’est pour aider les entreprises à élargir le spectre de pièces qu’elles usinent et les secteurs industriels pour lesquels elles travaillent, que Mazak a conçu la Space Gear Mark 510 II, une machine de découpe au laser particulièrement rapide. Que ce soit des tôles plates, des plaques en 2D ou des tôles préformées en 3D. A qui s’adresse-t-elle ? Aussi bien aux entreprises cherchant à diversifier leurs marchés, comme aux fournisseurs de pièces hydroformées ou embouties. Mais aussi aux ateliers travaillant des tubes ou tôles à fortes épaisseurs.

Et si vous optez pour le mandrin rotatif ?

Elle peut découper une très large gamme de pièces, grâce à ses deux modes de découpe 2D/3D et à ses capacités 6 axes. Qu’il s’agisse aussi de plaques, tubes, tuyaux et autres profilés. La nouvelle Space Gear Mark 510 peut s’attaquer, selon la version (2,5 ou 4,0 kW), aux tôles de 1 525 mm x 3 050 mm, d’une épaisseur jusqu’à 20 mm en acier doux, 10 mm en acier inoxydable et 8 mm pour l’aluminium.
Autre innovation : la possibilité d’ajout d’un mandrin rotatif CNC et de supports pour les pièces longues. Ainsi, le Space Gear Mark 510 II peut également découper par rotation des tubes 3D, tuyaux et profilés. « En mode rotatif, le mandrin à commande simultanée permet au Space Gear de réaliser en une seule opération des coupes angulaires précises, des chanfreins de préparation de soudure et des contours complexes, tels que des coupes d’assemblage en gueule de loup, des tenons, des mortaises, réduisant ainsi les temps d’assemblages ultérieurs », explique le fabricant japonais.

Conçue pour l’industrie 4.0

Enfin, les logiciels Space CAM et FG CAD/CAM, de Mazak, permettent aux opérateurs de générer les programmes CN à partir de fichiers 3D importés ou réalisés dans le système. D’après Mazak, Space CAM peut générer du code pour le montage de positionnement de la pièce 3D. Le logiciel permet aux utilisateurs de traiter des pièces en 3D ou embouties, « avec une réduction drastique du temps de préparation en général requis pour couper une pièce », souligne le fabricant. Et d’ajouter qu’il permet également de générer automatiquement des gabarits, de modifier et d’ajuster facilement les pièces, sans avoir à les remodeler en CAO.