Lorsqu’un constructeur suisse de machines d’affûtage des plus précises au monde fait confiance aux rectifieuses planes d’un constructeur français, il doit exister une bonne raison. Dans ce reportage, le lecteur va en découvrir au moins trois, construites grâce à des partenariats exemplaires.

Concevant et construisant 650 affûteuses CNC de haute précision par an, le constructeur suisse Rollomatic est une référence mondiale pour l’affûtage d’outils rotatifs à partir de 0,01 mm de diamètre. Une visite de l’usine du Landeron, où le responsable de fabrication Patrice Pochard a reçu la rédaction de la revue Machines Production, suffit à comprendre que des pratiques industrielles du meilleur niveau contribuent à ce succès. Les exigences de qualité et d’efficacité en font partie, comme le démontre le processus d’investissement dans une rectifieuse plane P 400 CNC du constructeur français Lipemec, adaptée à un cahier des charges bien défini.

Trois partenaires pour trois impératifs techniques

Certaines machines de la gamme Rollomatic utilisent un Vé de positionnement en carbure pour le soutien très précis des barreaux de carbure en sortie de pince. La précision du taillage des goujures d’outils dépend de la rectitude de ce Vé, n’acceptant qu’un défaut maxi de 2,3 µm sur 420 mm de course. Auparavant, la rectification des différentes catégories de Vé utiles était faite sur une machine manuelle, par un professionnel expérimenté. Les cadences de livraison des machines augmentant, le temps nécessaire à la réalisation d’une telle précision, des réglages et contrôles nécessaires n’était plus acceptable. Mission fut alors confiée au cabinet de consultant FBO Genève de définir le cahier des charges permettant d’automatiser le process, en conservant le professionnel et son savoir-faire. « Nous devions trouver une machine CNC ayant la précision requise, avec une CNC conversationnelle recueillant l’expérience du professionnel en place et sachant adapter une broche de provenance Rollomatic sur sa machine », explique succinctement Franck Boccaccini, expert en charge de ce cahier des charges pour FBO. Seul Lipemec a relevé le défi. « Nous avons d’abord dû vérifier si la qualité et la répétabilité de rectification de la P 400 CNC répondait au cahier des charges en termes de rectitude », raconte Thierry Bourque, responsable commercial Lipemec.
Un contrôle Renishaw fait par un expert indépendant démontre que la précision de la P 400 est largement capable d’une telle précision. « Il a fallu ensuite fabriquer la cartouche de la broche, dans une fonderie réalisée spécifiquement », rajoute Thierry Bourque. Là encore, le résultat dépasse les espérances. La géométrie est plus précise que l’exige le cahier des charges. Encore fallait-il pouvoir positionner la meule CBN en forme de Vé avec une précision et une rapidité optimales. « Nous avons décidé d’adopter une mesure Marposs, afin de détecter le contact meule-pièce dès la première touche », précise Franck Boccacini. La question de l’intégration de ces multiples fonctions à la CN se posant, il fut fait appel à la société MIG Automation, société de maintenance et de rénovation de machines-outils implantée en région stéphanoise. Ce troisième partenaire va mettre la cerise sur le gâteau du pilotage de la machine, en créant un programme conversationnel spécifique à l’application Rollomatic, avec les modules qui vont bien.

Du manuel à l’automatique, de l’heure à la minute

Possédant une expérience certaine de l’intégration de CNC et un centre technique animé par deux automaticiens CNC, MIG Automation s’est révélé un partenaire de premier plan pour Lipemec. En particulier, le jeune Maxence Maciel a écrit la programmation par apprentissage. Cette interface homme-machine a permis à l’opérateur machine de Rollomatic de s’adapter quasi instantanément à la conduite de la P 400 CNC. Mieux, le jour même de la réception, Maxence a créé trois nouveaux modules spécifiques de programmation sur le site. Une règle de mesure absolue sur le longitudinal, indispensable pour positionner la meule au centre du Vé, lors de la touche de réglage, a également été intégrée sans difficulté par cette collaboration. Depuis cette réception au printemps 2018, la rectifieuse P 400 a permis de gagner aussi bien en qualité qu’en performance. « Le temps de réalisation d’un Vé, y compris le réglage, a été divisé par huit », assure Patrice Pochard. « Et la qualité est irréprochable », rajoute-t-il. Venant d’un spécialiste suisse de machines de haute précision, ce compliment est allé droit au cœur des partenaires réunis autour du constructeur français de rectifieuse. Il faut dire que Lipemec plonge ses racines dans la haute horlogerie… française. En termes de précision, il n’y a pas de hasard.