La fabrication d’engrenages coniques est complexe. Les coûts peuvent devenir très élevés si l’on ne choisit pas les bons outils et les bons procédés. Haas Schleifmaschinen propose des solutions.

La créativité des concepteurs du secteur de la transmission ne connait aucune limite, notamment en ce qui concerne la géométrie des engrenages. Une tendance omniprésente est le développement croissant de production en petites séries de géométries spéciales, de prototypes et de réalisation d’installations de test. La production peut ainsi devenir onéreuse. Des choix sont obligatoires pour diminuer les coûts. Il existe maintenant une solution sur le marché pour les engrenages coniques. La rectification de précision de petites quantités sur une Haas Multigrind augmente considérablement la qualité de surface de concert avec la précision, tout en réduisant les coûts de fabrication de manière drastique.

Une gamme adaptée

Pour la production de géométries spéciales en petites séries, l’utilisation d’outils de fraisage spéciaux onéreux est une réponse, mais pour produire une surface parfaite, il faudrait aussi les réaffuter. La Haas Multigrind rectifie des pièces les plus complexes directement à partir du brut, rapidement, précisément et économiquement. La plupart des variantes d’engrenages spiro-coniques exotiques peuvent être rectifiées de manière extrêmement économique. Outre cet aspect, d’après le constructeur, le niveau de qualité réalisé établit un standard en matière de précision et de reproductibilité. En termes de flexibilité, de précision et de productivité, la gamme de rectifieuses Haas Multigrind est une solution pour la production en petites séries d’engrenages coniques très exigeants. Le bâti en fonte minérale offre un comportement thermostable et absorbe les vibrations pour produire la stabilité requise. Ces rectifieuses peuvent représenter un complément utile à la production en grande série d’engrenages coniques sur des fraiseuses standard.
Les pièces complexes, telles que les dentures spéciales sur les engrenages coniques, peuvent être entièrement usinées en un seul serrage, ce qui augmente considérablement la précision et permet d’économiser sur les temps de réglages. Si, dans des cas exceptionnels, une situation de bridage supplémentaire est nécessaire, un dispositif de mise en position répétable et sans perte de précision est alors utilisé.
En production automatisée, le changeur d’outils breveté alimente la broche de rectification qui offre jusqu’à 58 kW de puissance. Des meules de différentes tailles, différents liants et abrasifs peuvent être utilisés. Les meules pouvant atteindre un diamètre maximal de 300 mm sont dressées tout au long du processus de rectification, c’est-à-dire qu’elles sont maintenues en géométrie et maitrisées dimensionnellement. La grande flexibilité de leurs rectifieuses repose également sur l’intelligence délivrée au travers du logiciel Multigrind Horizon qui pilote la gamme Multigrind. Les rectifieuses Multigrind sont développées et produites dans la Forêt Noire et seul le logiciel Multigrind Horizon permet d’en exploiter pleinement le potentiel.

Vue de Horizon

Avec le logiciel Haas Multigrind Horizon, l’engrenage conique projeté est calculé selon les spécifications exactes du parcours d’outil et visualisé en trois dimensions dans une simulation rapide et précise. De cette manière, on obtient l’image réelle du pignon conique à produire et on peut anticiper la résolution d’éventuelles erreurs de programmation.
La détection automatique des collisions avant le début de la production offre une sécurité supplémentaire. Le calcul optimisé des déplacements permet de gagner beaucoup de temps pour la production à venir. Ce logiciel permet de monitorer les opérations et les données en provenance de la machine comme les données mesurées, en provenance des capteurs, les variables et les paramètres à configurer, contrôlés et programmés à partir d’une tablette tactile par exemple. Les données de conception mathématiques complexes peuvent être décrites par quelques paramètres. Le résultat est une interface utilisateur conviviale avec une programmation intuitive. Les ordres de fabrication peuvent être appelés automatiquement, soit via les codes RFID des pièces brutes en relation avec le système ERP ou depuis le cloud.
Haas Schleifmaschinen a implémenté de manière pratique l’intégration de la technologie de production et de mesure en boucle fermée, à la fois au niveau de son logiciel qu’au niveau de la gamme de rectifieuses Multigrind. Ainsi, le logiciel Multigrind Horizon est conçu de manière optimale pour un environnement de production de l’industrie 4.0, une étape cohérente vers la numérisation dans la production d’engrenages coniques. La numérisation, l’automatisation et les applications cloud ne sont plus une vision pour Haas Schleifmaschinen.