Le parcours de finition parallèle de WorkNC FAO basé sur la technologie « Advanced Toolform », entièrement développée par Hexagon Manufacturing Intelligence, offre à ses utilisateurs une amélioration de la qualité de surface, des temps d’usinage réduits et des outils préservés. Aujourd’hui, la combinaison de la technologie « Advanced Toolform » avec les outils à segments de cercle (dont les outils tonneaux) confère à ses utilisateurs, d’après l’éditeur, jusqu’à 70% de réduction des temps d’usinage et une augmentation de 20% de la durée de vie des outils.
Cette technologie s’appuie sur un principe simple, plus le rayon utile d’un outil est grand et moins le nombre de passes nécessaires à l’obtention d’un Ra est important. Les carburiers ont donc proposé des géométries d’outils avec de grands rayons sur la partie latérale. Hexagon a développé les algorithmes permettant d’exploiter ces possibilités. La rigidité de la géométrie outils, souvent associée à des qualités de revêtements, offre des vitesses de coupes extrêmement rapides. Combinés à des gammes revisitées et dans certains cas à un nombre réduit d’outils utilisés, les temps de cycle de finition peuvent être réduits. Grâce à leur géométrie plus rigide et en réduisant les temps d’usinage pour une qualité de surface équivalente, la durée de vie des outils se trouve ainsi naturellement prolongée.