En travaillant avec trois logiciels édités par Vero Software, l’entreprise de moules et d’outillages de Bourgogne a trouvé des gisements de productivité et d’efficacité. Témoignage.

C’est afin de gérer toutes les étapes de son activité, à savoir la fabrication de moules et d’outillages pour l’injection de modèle en cire, que MOB a opté pour trois solutions de Vero Software : WorkNC, WorkXplore 3D et WorkPlan. Trois logiciels qui lui permettent de contrôler chaque étape d’un projet.
Déjà équipée de licences Catia V5 au sein de son bureau d’études, cette entreprise de 28 personnes, située aux portes de Chalon-sur-Saône, cherchait une FAO. Avec celle de l’éditeur appartenant au groupe Hexagon, Jean-Etienne Patenet, président de Moules et outillages de Bourgogne, a pu optimiser sa productivité, grâce à des opérations d’usinage de nuit sans surveillance. La gamme de moules et d’outillages est donc fabriquée avec WorkNC. Laurent Thibert, responsable FAO et usinage CN, l’utilise quotidiennement au sein du bureau des méthodes, qui donne sur un atelier de 600 m². Il gère la programmation et l’usinage pour leurs deux machines 3 axes Huron K2X10, et deux Hermle C30 U 5 axes, dont l’une est équipée d’une cellule robotisée Enginerring Data.
Après l’examen de la pièce à usiner, en 3 ou 5 axes, et l’étude des systèmes de bridages et de la position de la pièce sur ces fixations, un process en FAO est élaboré, comprenant l’ébauche, la reprise d’ébauche, la finition et le contournage. « Les informations essentielles sont ensuite figées sur une feuille de programmation, telles que la longueur des outils, les altitudes minimums, les numéros de parcours, les angles de rotation et les temps d’usinage, ainsi que des images de la pièce », comment M. Thibert. Et de constater que les stratégies d’ébauche de WorkNC sont « particulièrement efficaces pour enlever de grandes quantités de matière, à partir d’un brut, avant d’effectuer les opérations de semi-finition et de finition ». Laurent Thibert a pu travailler sur des parcours de reprise d’une grande précision, en raison d’une gestion dynamique du modèle de brut dans WorkNC, qui permet de mettre à jour celui-ci en temps réel, tout au long du processus d’usinage.

« Convertir un devis en commande en quelques clics »
Avec la solution de gestion de projets WorkPlan, Jean-Etienne Patenet peut « centraliser toutes les informations, lesquelles remontent dans tous les services, et les retrouver rapidement, ce qui nous fait gagner énormément de temps, notamment quand on doit faire un devis pour une pièce ». En effet, les filtres de recherche font apparaître toutes les données de projets similaires. Ainsi, « nous pouvons convertir un devis en commande en quelques clics, suivre jour après jour l’avancement du projet, tout en prenant les mesures nécessaires afin d’éviter les retards de livraisons et les hausses de coûts », se félicite-t-il.
Il utilise le module planning, qui lui permet de contrôler la charge de production, afin d’être proactif, réactif, et d’anticiper tout goulot d’étranglement. « Etre capable de fournir des délais de livraison raisonnables, fiables et réalistes augmente considérablement notre crédibilité auprès de leurs clients », commente-t-il.
Troisième logiciel fourni par Vero Software, WorkXplore 3D, qui permet d’ouvrir les fichiers CAO envoyés par les clients de MOB. Ainsi, il est plus rapide d’évaluer le type d’outillages à réaliser. « J’ai gagné en autonomie, car avant j’étais davantage dépendant du BE », analyse le mouliste. Et d’apprécier un panel de fonctionnalités simples à utiliser, « qui nous permettent facilement de cerner les difficultés d’une pièce, afin d’établir nos devis de la manière la plus précise possible ». Avec la section dynamique, il est possible d’explorer rapidement et de manière précise l’intérieur d’une pièce ou d’un assemblage. Un fonction particulièrement appréciée par le mouliste de Saône-et-Loire.