Que ce soit pour une nouvelle acquisition ou l’équipement ultérieur, lors du dimensionnement d’une unité haute pression pour l’usinage par enlèvement de copeaux, la question est toujours la même : ne peut-il pas y avoir une unité haute pression idéale utilisable pour toutes les situations d’usinage ?

L’un des points forts des installations haute pression de Müller est sans aucun doute leur adaptabilité aux exigences spécifiques des clients. Au cours de ces dernières années, le fabricant allemand a développé à cet effet des systèmes modulaires haute pression spéciaux, en collaboration avec et pour les principaux constructeurs de machines, dans le cadre de ses partenariats système. Comparés aux solutions classiques du marché, ces systèmes sont également mis en œuvre dans des espaces restreints, en raison de leur construction compacte, ce qui les rend parfaitement adaptés aux emplacements de montage étroits. Cette exigence a toujours marqué les développements de Müller, et déjà au cours de cette année, le leader du marché et le pionnier en matière d’unités haute pression compactes pour les tours à poupée mobile apportera des innovations.
S’il est clairement établi, par exemple, qu’une grande série doit être fabriquée avec toujours les mêmes outils, le même matériel, etc., ces systèmes modulaires spéciaux simplifient et accélèrent la configuration de la solution haute pression idéale pour la fabrication extrêmement efficace de cette série.

Systèmes modulaires

Mais, bien que le dimensionnement d’une unité haute pression soit relativement simple, grâce à ces systèmes modulaires, dans certains cas la question se pose toujours de savoir s’il ne serait pas plus facile d’avoir une unité Combiloop ou Combistream pour tout, au lieu de dimensionner individuellement des installations haute pression. La réponse à cette question est oui, il peut y avoir une seule solution haute pression.
Si pour un décolleteur, par exemple, on prend un système haute pression combiné Combistream avec un convoyeur à copeaux intégré, et un système de nettoyage de fond de cuve, plus une pompe haute pression à technologie de pompe de régulation, plus un filtre automatique sans entretien en plein débit et dérivation, plus une aspiration spécifique de la pompe basse pression, à partir de la cuve de la machine, etc., on obtient une machine sur laquelle une très grande variété de matériaux peuvent être utilisés de manière sûre pour les processus : de l’acier normal à un matériau fortement allié, tel que le titane ou un autre acier à usage médical, en passant par le laiton et l’acier inox.
Cette énorme flexibilité a toutefois aussi un prix. En effet, une telle installation haute pression se situe dans le haut de gamme en termes de niveau d’extension, de composants et de technologies.

Amortissement rapide

Par exemple, pour les ateliers multigammes qui ne produisent pas de grandes séries, mais qui doivent très souvent changer d’outillage, en raison de petites séries ou des souhaits bien particuliers des clients, et qui ont donc aussi des exigences très différentes, cette flexibilité est extrêmement bénéfique, utile et rapidement amortie. « Grâce à cette exécution de haute qualité, les clients profitent du potentiel d’économie d’énergie de la pompe pendant longtemps, n’ont qu’un faible apport de chaleur dans le fluide de refroidissement, ont besoin d’une puissance électrique moindre, lorsque la pompe à pistons radiaux fonctionne de manière optimale, et n’ont pas besoin de consommables supplémentaires pour le filtre automatique », explique Jürgen Glaser, directeur des ventes chez Müller, en Allemagne, Autriche et Suisse.
Qu’il s’agisse d’une unité haute pression sur mesure ou d’une solution haute pression conçue pour apporter une flexibilité maximale lors de situations d’usinage par enlèvement de copeaux changeantes, on remarque que, lors du dimensionnement d’une unité haute pression, il vaut la peine d’examiner les détails et de réfléchir aux possibilités et aux exigences réelles. Ce n’est que de cette manière que des décisions judicieuses en matière d’investissement pourront être prises à long terme. Les experts commerciaux de Müller se tiennent à la disposition des usineurs et les aident à trouver les solutions adaptées qui, grâce à leur construction compacte, conviennent même aux espaces restreints.