L’innovation en démonstration réelle

En juin, Seco Tools France organisait durant trois jours son événement « L’inspiration à travers l’innovation ». Ses clients ont pu visiter l’usine, assister à des démonstrations d’usinage et suivre des ateliers de formation.

En France, l’usine de Bourges (Cher) est l’un des trois sites de production de Seco Tools, membre du groupe Sandvik, et assure la fabrication de plaquettes et d’outils. Elle comprend un centre d’essais avec une triple fonction, pour la formation des vendeurs, l’accueil des clients pour leur permettre de faire des essais, et la réalisation de prototypes développés par l’équipe de R&D. Le logiciel de CFAO Tebis permet l’utilisation d’un jumeau numérique reproduisant de manière très précise l’environnement complet de la machine grâce à un scan intérieur. Les clients présents lors des journées ITI (L’inspiration à travers l’innovation) ont assisté à des usinages réalisés avec les derniers produits de Seco Tools.

D’abord un surfaçage avec la fraise Octomill 06 dont la conception à logements multiples facilite et accélère la mise en place et l’indexation des plaquettes, tout en assurant une grande stabilité du processus et en minimisant les déchets. Ensuite un contournage de bandeau extérieur avec une fraise de la gamme Turbo16. Conçue pour générer des forces de coupe faibles, elle assure un fraisage fiable, régulier et prévisible, avec une meilleure durée de vie de l’outil et une stabilité accrue du processus. Enfin, un tournage programmé à l’aide du logiciel ce CAO/FAO Mastercam avec une plaquette X2GA2503020-LT destinée à l’usinage de petites pièces, avec des vis de serrage accessibles des deux côtés.

« Il est important que le client parle le même langage que le carburier »

L’usine de Bourges fabrique 45 000 pièces par an, dont 5 000 sont personnalisées. Toutes les machines sont automatisées, ce qui permet une fabrication 24 heures sur 24, alors que les opérateurs ne travaillent qu’en deux équipes. « La précision du placement des plaquettes est l’un de nos points forts, avec une précision de ± 5/100^e en hauteur et en diamètre, et ± 2,5/100^e pour les outils customs », explique Vincent Bataille, responsable industrialisation. Les produits standards sont vendus dans le monde entier. Les fraises personnalisées, l’un des points forts du site de Bourges, sont principalement destinées au marché européen. Sur chaque produit, les différentes informations le concernant (référence, vitesse maximum…) sont marquées au laser, ou, marginalement, par gravage machine. Et afin de protéger les outils, ils sont traités par un système de trempage ou par brunissage.

Plusieurs ateliers ont permis aux clients de mieux connaître et utiliser les outils du carburier. L’atelier « Formation technique sur les usures d’outils » a permis une mise à niveau des utilisateurs pour les aider à mieux détecter et comprendre les raisons d’une usure prématurée d’un outil et apprendre y faire face. « Il est important que le client parle le même langage que le carburier en cas d’appel à notre centre d’aide, explique Laurent Chêne, chargé de formation pour les clients et le réseau de distribution. Présenter le problème avec exactitude et avec les bons mots fait gagner beaucoup de temps pour sa résolution. »