Avec son personnel, ses clients, fournisseurs et amis, ce carburier du sur-mesure vient de fêter cinquante ans d'existence. Au-delà de l'émotion d'une société familiale, ce moment privilégié permit de comprendre toute la chaîne de fabrication d'outils et outillages en carbure de tungstène, depuis le pressage de la poudre, jusqu'à leur frittage.

Depuis 1965, la société familiale Carbure du Chéran (SOCC) produit des ébauches en carbure de tungstène à l’origine d’une gamme très étendue d’outillages. Ayant repris la direction de l’entreprise depuis le décès de son frère Marcel Delorme en 2005, Dominique Durand-Terrasson a évoqué avec émotion la création par leur père de l’entreprise à Rumilly, Haute-Savoie. Son développement a été poursuivi tout au long de ces décennies sous l’égide du frère et de la soeur. Les visiteurs ont pu découvrir une entreprise moderne, propre et dotée d’investissements de dernière génération. Ils ont aussi pu apprécier le processus de création de ces outils coupants et outillages d’usure, aux duretés extrêmes.

De la poudre à la Forme
Les ébauches en forme sur mesure proposées par Carbure du Chéran sont fabriquées à partir de poudres métalliques en différentes nuances de carbure de tungstène, après pressage, usinage et puis frittage. Carbure du Chéran reçoit la matière en poudres de différentes compositions, process maîtrisé par son fournisseur Sandvik Hyperion. Elles sont pressées dans des matrices afin de leur donner une première forme. Pour réaliser des pièces en série ou à l’unité, plusieurs presses équipent l’atelier, dont une Osterwalder automatisée de dernière génération. Friables comme de la craie, ces formes brutes sont ensuite serrées avec délicatesse et usinées sur tours CNC, centres d’usinage 5 axes et découpe au jet d’eau pour obtenir les géométries désirées. Elles sont ensuite frittées dans un four HIP afin de leur conférer leurs propriétés mécaniques. Chaque sortie de frittage est méticuleusement contrôlée. Des mesures de densité, dureté, porosité, sont systématiquement réalisées et confrontées aux échantillons de référence des lots de fabrication. Enfin la traçabilité de chaque pièce, à chaque étape de sa réalisation, permet d’éviter toute dérive et d’assurer dans le temps la répétitivité et la fiabilité des produits fabriqués.

Une PMI familiale au service de l’excellence
Grâce aux propriétés du carbure de tungstène et des différentes nuances obtenues en lui ajoutant certaines quantités de liant, essentiellement de cobalt, ces pièces présentent des propriétés de dureté, de résistance aux hautes températures et à l’usure, entre autres, qui les rendent incontournables dans nombre de domaines. SOCC fabrique des pièces uniques jusqu’à la série, de la forme la plus simple à la plus complexe, de la taille la plus petite à des tailles importantes. Leurs destinations vont de l’outil coupant à la pièce d’usure, de l’aéronautique à l’horlogerie, de l’industrie du gaz et du pétrole à l’agriculture, entre autres. Son parc-machines assure une grande souplesse de production. Le laboratoire permet d’effectuer les contrôles nécessaires avant expédition. Il est également disponible pour des expertises. Certifiée ISO 9001, la qualité de fabrication de SOCC est confirmée par la fidélité de ses clients en France comme à l’étranger. Ce jubilé fut l’occasion de constater l’évolution constante de la société vers l’excellence, ainsi que l’implication de tous les employés dans leur métier et dans l’entreprise.