L’EMO de Milan constitue l’occasion pour GO2cam International de présenter les dernières avancées technologiques de son logiciel de FAO GO2cam, avec une mise en avant particulière pour l’industrie aéronautique. Le module MTE (Machine Tool Environment) apporte la flexibilité de mise en oeuvre de l’environnement et des composants machines. Le concept du module MTE dissocie la création des parcours outils de sa mise en oeuvre. Ainsi, le contexte d’usinage est défini ultérieurement lors du réglage de la machine. Le MTE comprend le module de VRT (Virtual Reality Tooling), permettant de changer, déplacer, réorganiser la tourelle, etc… en manipulant virtuellement les outils et porte-outils comme dans la réalité. En fonction du posage de la pièce et de l’orientation de l’outil, le MTE permet de recalculer les angles machine. Ce module gère également les axes colinéaires, par exemple en fraisage pour les aléseuses horizontales avec fourreau et en tournage pour les tours à décolleter avec poupée mobile. Le MTE permet aussi la gestion du transfert de la pièce entre la broche principale et la broche de reprise selon un scénario choisi. La synchronisation pour les machines multibroches et multi-tourelles se fait dans le module MTE d’une manière intuitive. L’autre innovation du MTE de GO2cam réside dans l’intégration du post processeur. Les « macros » de la CN sont prises en compte et simulées. Ainsi, la plupart des collisions entre cycles ou plans sont signalées. Avant le lancement de l’usinage, le MTE permet une simulation en tenant compte des outils et porte outils, des composants machines comme les diviseurs, tables 5 axes et les têtes de fraisage (vertical, horizontal, 45°), des systèmes de fixation de la pièce et des éléments de la machine – broche, table, tourelle, mandrin… Avec le module MTE de GO2cam, les utilisateurs peuvent lancer l’usinage sur les machines en toute confiance.