Le concept présenté ici permet de réduire les pertes de données et d'améliorer les processus de fabrication, du pré au post-usinage, grâce à l'utilisation de technologies connectées. Il est tout spécialement destiné à améliorer le contrôle de productivité et les coûts par le biais d'une combinaison d'usinage connecté et de l'accès à des données de fabrication et des savoirs spécialisés.

CoroPlus est le nom générique d’une plate-forme d’outils connectés et de logiciels incluant essentiellement des technologies capables d’envoyer et/ou de recevoir des données numériques. Sandvik Coromant, spécialiste mondial en outils de coupe et solutions d’outillage en a récemment dévoilé une suite, avec la plate-forme CoroPlus de solutions IIoT (Industrial-Internet-of-Things) destinée à aider les fabricants à se préparer à Industry 4.0.

L’usinage en temps réel
Le responsable de l’usinage numérique, Göran Näslund, affirme que les utilisateurs obtiennent un accès aux données de produits et d’applications de Sandvik Coromant par le biais de logiciels et de matériel informatique connectés, mais aussi avec des outils équipés de capteurs qu’ils peuvent régler et contrôler. Ceci leur permet de surveiller les performances d’usinage en temps réel. L’atelier d’usinage tout entier peut être contrôlé par le biais de tableaux de bord de données sur site très précis, en passant par le cloud (le nuage d’internet) et une intégration dans l’environnement logiciel et de machines de l’utilisateur. CoroPlus permet de se connecter à des environnements logiciels existants par le biais d’API – applications numériques – ouvertes, en offrant une connectivité à double sens et une qualité de données précise.
Un avantage supplémentaire de CoroPlus permet aux responsables de production d’optimiser la fabrication grâce à une meilleure compréhension et un meilleur aperçu de ce qui se passe en atelier et au niveau de l’environnement d’usinage, au niveau micro ou macro. Du point de vue du programmateur CAM, une connexion à des données d’outils et d’applications précises permet d’adapter les recommandations à des tâches spécifiques. Il présente également des avantages pour les opérateurs dans la mesure où les processus d’usinage peuvent être surveillés à distance. De plus, il est possible de commander des outils équipés de capteurs spécifiques pour éviter toute panne et garantir les performances, avec une collecte de données stratégiques à travers tout le processus d’usinage.
 » Avec CoroPlus nous mettons en place un partenariat avec des constructeurs d’outils d’usinage, des fournisseurs du cloud et des sociétés en réseau et pouvons ainsi aider les utilisateurs à tirer profit des développements de nouvelles technologies « , explique Göran.